loading

Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.

Klasyfikacja i charakterystyka matryc progresywnych wielostanowiskowych

Wielostanowiskowa matryca progresywna to bezpieczna, precyzyjna, wydajna i trwała matryca opracowana na bazie zwykłej matrycy progresywnej. Jest ważnym przedstawicielem matrycy technologicznej i jednym z kierunków rozwoju matrycy. Może znacznie obniżyć koszty produkcji małych i średnich części tłoczonych. Na jednej prasie można wykonać wiele procesów tłoczenia, aby zrealizować w pełni automatyczną produkcję, od rozwijania taśmy, poziomowania, wykrawania, po formowanie i wykańczanie. Ogólnie rzecz biorąc, na minutę można wyprodukować od kilkudziesięciu do kilkuset sztuk. Wraz z wydajnością i automatyzacją produkcji tłoczników samochodowych, zastosowanie matryc progresywnych do tłoczenia części samochodowych stanie się coraz bardziej powszechne. Skomplikowane części do tłoczenia kształtów, zwłaszcza niektóre małe i średnie, złożone części do tłoczenia, które wymagają wielu zestawów wykrojników zgodnie z tradycyjnym procesem, będą coraz częściej produkowane przy użyciu wielostanowiskowych wykrojników progresywnych. Duże zagraniczne firmy samochodowe, takie jak Volkswagen, GM, Ford, Toyota itp., wykorzystują matryce progresywne do 30% -40% części do tłoczenia samochodów. W przeszłości, ze względu na ograniczenia możliwości projektowych i produkcyjnych oraz poziom wielostanowiskowych matryc progresywnych, tego typu matryce stosowano głównie w zakładach produkcyjnych niektórych krajowych marek joint venture, a większość matryc była także importowana z za granicą.   Wraz z poprawą poziomu krajowej produkcji form i znaczącymi korzyściami ekonomicznymi, stosuje się coraz więcej krajowych wielostanowiskowych matryc progresywnych. Sądząc po obecnie produkowanych w kraju wielostanowiskowych matrycach progresywnych, poczyniono znaczny postęp w zakresie konstrukcji matryc, dokładności produkcji, żywotności, wydajności, zawartości technicznej i cyklu produkcyjnego. Większość wielostanowiskowych form progresywnych jest importowana pod względem żywotności i głównych parametrów, a niektóre formy są eksportowane do uprzemysłowionych krajów i regionów rozwiniętych.   1. Klasyfikacja matryc progresywnych wielostanowiskowych    (1) Ze względu na budowę formy można ją podzielić na matryce progresywne trójpłytowe, wielopłytowe i mieszane. Konkretną podstawą selekcji jest.......   (2) Klasyfikacja według cech orientacji. Można go podzielić na matrycę progresywną prowadzoną przez kolumnę prowadzącą i matrycę progresywną prowadzoną przez blok prowadzący. Konkretna podstawa wyboru to.......  (3) Klasyfikacja zgodnie z wymaganiami części. Można go podzielić na precyzyjną matrycę progresywną i zwykłą matrycę progresywną.  Po drugie, charakterystyka wielostanowiskowej matrycy progresywnej  (1) Istnieje wiele procesów. W zależności od procesu formowania części wiele procesów, takich jak wykrawanie, formowanie i wykańczanie, jest całkowicie realizowanych w zestawie form.  (2) Wysoka precyzja. Wielostanowiskowa matryca progresywna ma wysoką dokładność produkcyjną, konstrukcja prowadząca ma dużą odporność na obciążenie mimośrodowe, a pozycjonowanie pomiędzy każdą stacją jest dokładne, dzięki czemu części tłoczone mogą uzyskać wysoką precyzję.  (3) Wysoka wydajność. Wielostanowiskowa matryca progresywna nadaje się do pras szybkobieżnych. Suwy suwaka prasy szybkobieżnej sięgają setek skoków na minutę lub nawet więcej. W porównaniu z tradycyjnym, jednoprocesowym tłoczeniem na jednej maszynie, wydajność produkcji wielostanowiskowego progresywnego tłoczenia jest bardzo wysoka. .  (4) Dobre bezpieczeństwo.  (5) Długie życie.  (6) Niski koszt.  Wraz z rozwojem przemysłu wytwórczego stawiane są coraz wyższe wymagania w zakresie wydajności, precyzji i bezpieczeństwa produkcji tłoczenia. Ręczne podawanie do tłoczenia było stopniowo zastępowane przez zautomatyzowany system podawania, co jest również warunkiem wstępnym realizacji tłoczenia wielostanowiskowego. Wielostanowiskowa matryca progresywna ma uzupełniać produkcję tłoczenia bardziej złożonych części wieloprocesowych w zautomatyzowanych warunkach

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna powstała w 2003 roku. Ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia 260 pracowników. Jest to przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w precyzyjnym tłoczeniu metali, precyzyjnej obróbce CNC, formowaniu wtryskowym i montażu produktów.
Skontaktuj się z nami
Japońskie biuro
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adres
Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Prawa autorskie © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Polityka prywatności Mapa witryny
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Anuluj
Customer service
detect