loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Klasyfikacja wykrojników w tłocznikach

Głównym zadaniem wykrojnika w tłoczniku jest separacja materiałów. Zgodnie z tym założeniem istnieje wiele sposobów klasyfikacji wykrojnika. W zależności od charakteru procesu, wykrojnik części tłoczących można podzielić na wykrojnik, wykrojnik, wykrojnik, wykrojnik, wykrojnik precyzyjny itp. Zgodnie z formą kombinacji procesów, matrycę wykrawającą części tłoczących można podzielić na matrycę jednoprocesową, matrycę złożoną i matrycę progresywną. Ponadto istnieje wiele metod klasyfikacji, takich jak metoda zorientowana, metoda materiału zatrzymującego oraz materiał stosowany w formach wypukłych i wklęsłych. Jeśli zostanie sklasyfikowany zgodnie z metodą wyładowania, ta metoda klasyfikacji może w prosty i kompleksowy sposób przeanalizować cechy różnych form matryc do tłoczenia; na tej podstawie wykrojnik można podzielić na następujące kategorie: 1) Wykrojnik formalny. 2) Trwa instalowanie matrycy wyładowczej. 3) Matryca złożona z typu flip-chip. 4) Wyjmij odpady z formy. 5) Odrzuć odpadową pleśń, czyli usuń odpady poprzez przycięcie, co jest częściej stosowane w przypadku form progresywnych. 6) Kość progresywna. 7) Prosta kostka progresywna. 8) Wykrojnik tarczowy. Matrycę do cięcia tarczowego można podzielić na matrycę do toczenia i matrycę do cięcia wibrującego. Polecany artykuł: Fabryka obróbki części do tłoczenia mówi o kunszcie części zaślepiających Poprzedni: Charakterystyka montażowa i wymagania techniczne matrycy do części do tłoczenia metalu

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
brak danych
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Skontaktuj się z nami
email
Skontaktuj się z obsługą klienta
Skontaktuj się z nami
email
Anuluj
Customer service
detect