Typowe problemy i przyczyny precyzyjnej obróbki części do tłoczenia metali „Sprzęt”

Wiele produktów w naszym codziennym życiu to części do tłoczenia metalu, a części do tłoczenia metalu muszą zostać przetworzone. Jednakże podczas obróbki precyzyjnych części metalowych napotkamy pewne typowe problemy. Poniżej autor fabryki tłoczenia metali Pozwólcie, że przedstawię wam typowe problemy i przyczyny w obróbce precyzyjnych części do tłoczenia metali. Typowe problemy i przyczyny w obróbce precyzyjnych części do tłoczenia metali: 1. Zadziory: W procesie wykrawania lub przycinania krawędzi i narożników nie pozostają całkowicie resztki materiału, a pod odcinkiem blachy stalowej powstają zadziory. W zależności od powierzchni przekroju, gdy wysokość zadziorów wynosi 0,2 mm lub więcej, wygenerowany proszek żelaza uszkodzi formę i spowoduje nierówności. 2. Wklęsły i wypukły: Powierzchnia materiału jest wyjątkowo wypukła lub wklęsła, co jest spowodowane obecnością ciał obcych (opiłki żelaza, pył) w linii rozwijania. 3. Druk rolkowy: jest to spowodowane ciałami obcymi przyczepionymi do wałka czyszczącego lub wałka podającego (występuje przy stałym skoku). W normalnych okolicznościach ciała obce z druku rolkowego na arkuszu można usunąć. 4. Ślad ślizgowy: Jest to spowodowane ślizganiem się rolki i pojawia się, gdy rolka nagle się zatrzymuje lub przyspiesza. 5. Materiał rolki może zostać zmiażdżony lub pomarszczone krawędzie: rolka prowadząca linii odwijania może zostać pomarszczona, gdy szczelina rolki prowadzącej na formie jest mała, co jest spowodowane niezrównoważonym podawaniem zwoju. Powyższe dotyczy niektórych typowych problemów w obróbce precyzyjnych części do tłoczenia metali. Jeśli spotkasz się z powyższymi sytuacjami, nie panikuj. Wszystkie są powszechnymi problemami. Podczas przetwarzania zwracaj uwagę na wiele z nich i unikaj ich