Typowe problemy i środki przetwarzania w obróbce części tłoczących

Przetwarzanie części tłoczących i typowe problemy w rozwiązaniu: a, części tłoczone do metalu w codziennym przetwarzaniu napotkają mały lub duży rozmiar wykrawania i różnią się w zależności od rozmiaru stempla, większe problemy. Po drugie, zużycie ostrza tnącego, wzrasta naprężenie rozciągające materiału, części tłoczone wytwarzają materiał, a zniekształcenia mają tendencję do wzrostu. Wyprodukuj podwójnie, rozmiar wykrawania będzie mały. Po trzecie, ciśnienie materiału, obróbka części tłoczących powodują, że materiał powoduje odkształcenie plastyczne, co może prowadzić do dużych rozmiarów wykrawania. I zmniejsz ciśnienie, rozmiar wykrawania będzie mały. Cztery, kształt końca krawędzi dziurkacza. Takie jak nachylenie końcowe lub łuk, ze względu na spowolnienie siły wygaszania, kawałki soli nie są łatwe do obracania, powodując zniekształcenia. Tłoczenie może sprawić, że inne metody będą trudne w produkcji z usztywniaczami żeber, wywijaniem, wzlotami i upadkami lub artefaktami w celu poprawy sztywności. Ponieważ stosuje się precyzyjną formę, precyzja przedmiotu obrabianego może osiągnąć stopień mikronów, a precyzja powtarzalności jest wysoka, specyfikacja jest spójna, może dziurkować gniazdo otworów, zestawy wypukłe itp. Tłoczenie części w codziennej produkcji napotka mały lub duży rozmiar wykrawania, Możliwe poza specyfikacją) Rozmiar stempla jest duży, oprócz rozważenia projektu formowania wielkości matrycy wypukłej i wklęsłej, dokładności obróbki i luzu wygaszania oraz innych czynników, należy również rozważyć rozwiązanie z powyższych czterech aspektów. W eseju: wprowadzenie do wykrywania stempli sprzętowych