Typowe problemy i rozwiązania w procesie formowania wtryskowego (1)

Zastosowanie formowania wtryskowego z wkładkami metalowymi jest bardzo szerokie i odgrywa coraz większą rolę i wpływ we współczesnym społeczeństwie. Zespół rdzenia precyzyjnego od ponad 30 lat koncentruje się na precyzyjnym tłoczeniu metali i formowaniu wtryskowym z wkładkami metalowymi i ma bogate doświadczenie w produkcji na zamówienie. Jeśli chodzi o formowanie wtryskowe, istnieją głównie dwie części: precyzyjne formowanie wtryskowe z metalowymi wkładkami i precyzyjne formowanie wtryskowe. Następnie przeanalizujemy dla Ciebie 10 typowych problemów i rozwiązań w procesie wtrysku. 1. Kiedy produkt jest właśnie włączony, produkt kończy się z przodu (flash), a przyczyna i rozwiązanie braku kleju po pewnym okresie produkcji. Gdy wtryskarka jest dopiero uruchomiona, stop w cylindrze wtryskarki ma długi czas nagrzewania, niską lepkość stopu, dobrą płynność, a produkt jest łatwy do spłynięcia. Po pewnym okresie produkcji stop będzie nadal odbierał ciepło, co spowoduje niewystarczającą lepkość i stop. Duża, słaba płynność, przez co w produkcie brakuje kleju. Po okresie produkcji stopniowo zwiększaj temperaturę rury materiałowej, aby rozwiązać problem. 2. W procesie produkcyjnym na produkcie brakuje kleju, czasami zwiększenie ciśnienia wtrysku i prędkości jest nieskuteczne, dlaczego? Po pewnym czasie produkcji stop będzie nadal odbierał ciepło, co spowoduje niewystarczającą ilość stopu, wysoką lepkość i słabą płynność, co spowoduje brak kleju w produkcie. Aby go rozwiązać, zwiększ temperaturę rury materiałowej. 3. Cel badania kwasoodporności produktu. Badanie kwasoodporności produktu polega na wykryciu naprężeń wewnętrznych produktu i położenia punktu naprężenia wewnętrznego w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych produktu. 4. Przyczyny i rozwiązania łatwego pękania metalowych wkładek w produkcie. Po umieszczeniu wkładek w produkcie, w wyniku zetknięcia się stopionego kleju z zimnymi wkładkami podczas formowania wtryskowego, powstaną naprężenia wewnętrzne, co zmniejszy wytrzymałość produktu i ułatwi jego pękanie. Podczas produkcji wkładki są wstępnie podgrzewane. 5. Przyczyny i rozwiązania kruchości produktu. Produkt łatwo staje się kruchy, ponieważ w produkcie zastosowano zbyt wiele materiałów dysz i materiałów wtórnych, co powoduje kruchość produktu lub materiał pozostaje zbyt długo w tubie materiału, co powoduje starzenie się gumy i sprawia, że ​​produkt staje się kruchy . Zwiększ udział nowych materiałów i zmniejsz liczbę przypadków recyklingu materiału dyszy. Ogólnie rzecz biorąc, nie powinna ona przekraczać trzech razy, aby zapobiec pozostawaniu materiału gumowego w rurze materiałowej przez długi czas. 6. Przyczyny i rozwiązania podatne na włókno szklane w produktach z włókna szklanego. Dzieje się tak na skutek niskiej temperatury topnienia lub niskiej temperatury formy oraz niewystarczającego ciśnienia wtrysku, co powoduje, że włókno szklane nie łączy się dobrze z tworzywem sztucznym zawartym w kleju, co powoduje pojawienie się włókna szklanego. Zwiększ temperaturę stopu i temperaturę formy oraz zwiększ ciśnienie wtrysku. 7. Wpływ temperatury wlotu nadawy na produkt. Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura w porcie podawania spowoduje, że maszyna będzie zwracać niestabilne materiały, spowoduje niestabilność objętości podawanego materiału oraz wpłynie na rozmiar i wygląd produktu. 8. Przyczyny i rozwiązania białych plam na produktach przezroczystych. Na produktach przezroczystych występują białe plamy spowodowane obecnością zimnego kleju lub pyłem w materiale. Zwiększ temperaturę dyszy, dodaj studnie chłodzące i oszczędzaj surowce, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu. 9. Problem z odkształceniem produktu Odkształcenie produktu jest spowodowane głównie niezrównoważonym skurczem cieplnym lub odkształceniem produktu na skutek wewnętrznych naprężeń samego produktu. 10. Znaczenie ustawienia pozycji rozluźniania i cofania Jeśli pozycja rozluźniania i cofania zostanie ustawiona zbyt duża, spowoduje to, że materiał powrotny będzie absorbował tlen, utleniał mieszankę gumową i wytwarzał pęcherzyki. Jeśli pozycja zostanie ustawiona zbyt mała, ciśnienie w lufie będzie wysokie, a siła ścinająca będzie zbyt duża, aby rozłożyć gumę, a dysza będzie się ślinić. Błąd położenia nie może przekraczać 0,4 mm. [Powiązana rekomendacja] Dowiedz się więcej: 精の kultura korporacyjna Dowiedz się więcej: Ciągłe doskonalenie i innowacje to kluczowe czynniki przetrwania firm zajmujących się tłoczeniem Dowiedz się więcej: Dlaczego większość fabryk tłoczenia nie chce cytować firm zajmujących się handlem zagranicznym