Typowe problemy i rozwiązania w produkcji części do tłoczenia metali

Części do tłoczenia i rysowania metali były wszędzie w naszym codziennym życiu. Kiedy części do tłoczenia i ciągnienia metalu są produkowane w dużych ilościach, z różnych powodów wystąpią różne problemy. W tym artykule podsumowano doświadczenia producentów tłoczenia metali, aby podzielić się z Wami rysunkiem wytłoczek metali. Typowe problemy i rozwiązania w produkcji rozciągniętych części: 1. Kształt i rozmiar rozciągniętych części tłoczonych metalem nie odpowiada kształtowi i rozmiarowi rozciągniętych części tłoczonych metalem, spowodowane są głównie sprężynowaniem i niedokładnym pozycjonowaniem, a także podjęciem działań mających na celu zmniejszenie sprężynowania. Ponadto niezawodność pozycjonowania półwyrobów powinna również usprawniać się. 2. Odkształcenie powierzchniowe części do tłoczenia i ciągnienia metalu jest spowodowane niewłaściwym doborem materiału, niską twardością obróbki cieplnej, złym wykończeniem, zużyciem zaokrąglenia matrycy, złą jakością powierzchni zakrzywionego półwyrobu, nadmierną grubością materiału i kunsztem. Spowodowane nierozsądnym wyborem planu, brakiem smarowania i innymi przyczynami. 3. Pęknięcia zginające w częściach rozciąganych wytłoczek metalowych (1) Jeżeli kąt pomiędzy linią zgięcia a kierunkiem wytłoczenia materiału arkuszowego nie jest zgodny z określonym układem, linia zgięcia powinna być prostopadła do kierunku wytłoczenia, gdy jednokierunkowy V- stosuje się gięcie kształtowe; przy zginaniu dwukierunkowym, linia i kierunek wytłoczenia są korzystnie ustawione pod kątem 45 stopni. (2) Plastyczność części rozciąganych jest słaba. (3) Promień gięcia jest zbyt mały, a jakość wytrawiania jest słaba. (4) Niewystarczające smarowanie – wysokie tarcie. (5) Promień zaokrąglenia formy wypukłej i wklęsłej jest zużyty lub szczelina jest zbyt mała – wzrasta opór podawania. (6) Jakość sekcji ścinania i wykrawania rozciągniętych części jest słaba - zadziory i pęknięcia. (7) Grubość materiału znacznie wykracza poza tolerancję – rozwiązania trudne do podawania: 1. Kształt procesu tłoczenia i ciągnienia metalu powinien być tak prosty i symetryczny, jak to tylko możliwe, i powinien być narysowany w miarę możliwości jednocześnie; 2. Części wymagające wielokrotnego rozciągania. Zakładając, że zapewniona jest niezbędna jakość wyglądu, reakcja powinna posiadać ślady, które mogą pojawić się podczas procesu rozciągania, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz odpowiedzi; 3. Zakładając spełnienie wymagań instalacyjnych, reakcja powinna mieć pewne nachylenie na bocznej ścianie rozciągniętej części; 4. Odległość pomiędzy dołem rozciągniętej części lub krawędzią otworu na kołnierzu a ścianą boczną powinna być odpowiednia; 5. Promień naroży dna i ściany rozciągniętej części, kołnierza i ściany oraz czterech rogów części prostokątnej powinien być odpowiedni; 6. Metalowy uchwyt do tłoczenia. Wymiary części przedłużających nie mogą być oznaczane razem z wymiarami wewnętrznymi i zewnętrznymi. Typowe problemy i rozwiązania w produkcji części do tłoczenia metali mają powyższą treść, producent tłoczenia metali, profesjonalna fabryka tłoczenia metali, zapewnia precyzyjne części do tłoczenia metali: odłamki do tłoczenia metalu, części do tłoczenia metalu, radiator do tłoczenia metalu, obróbka matryc do tłoczenia metalu