Typowe problemy i rozwiązania w procesie produkcyjnym tłoczenia części ciągnących

Części tłoczone i ciągnione to cienkościenne części ciągnione w kształcie pudełka, stożka, cylindra lub innych złożonych kształtów z określonego kształtu płaskiego materiału w procesie tłoczenia i ciągnienia. Są szeroko stosowane w urządzeniach elektrycznych, instrumentach, samochodach, przemyśle lotniczym i tak dalej w różnych gałęziach przemysłu. Kiedy firmy tłoczące produkują części do tłoczenia i ciągnienia w dużych ilościach, pojawią się różne problemy, które wpływają na jakość produktów. Przyjrzyjmy się typowym problemom i odpowiadającym im rozwiązaniom. 1. Przyczyna niestabilności kołnierza i marszczenia rozciągniętej części: siła trzymania półfabrykatu jest zbyt mała lub względna grubość półwyrobu jest mała lub współczynnik rozciągania jest zbyt mały. Rozwiązanie: Zwiększ siłę trzymania półfabrykatu lub zwiększ liczbę naciągnięć. 2. Przyczyny naprężeń powierzchniowych części tłoczonych i ciągnionych: niska twardość obróbki cieplnej, złe wykończenie, niewłaściwy dobór materiału, nadmierna grubość materiału, zużycie zaokrągleń matrycy, zła jakość powierzchni półfabrykatów do gięcia, nieuzasadniony dobór planu procesu, brak smarowania itp. Rozwiązanie: W przypadku tłoczenia części, które wymagają wielokrotnego rozciągania, przy założeniu zapewnienia niezbędnej jakości wyglądu, podczas procesu rozciągania mogą pojawić się ślady. Wybierz odpowiednie materiały i plany procesów w celu smarowania i zmniejszenia tarcia. 3. Przyczyna niespójności kształtu i wielkości części tłoczących i ciągnionych: Oprócz podjęcia środków mających na celu zmniejszenie sprężynowania spowodowanego niedokładnym pozycjonowaniem, należy również poprawić niezawodność pozycjonowania półwyrobu. Rozwiązanie: Kształt obróbki poprzez tłoczenie i rozciąganie powinien być możliwie prosty i symetryczny, a kształt powinien być maksymalnie rozciągnięty i uformowany jednocześnie. 4. Otwór cięgna z otworami jest rozciągnięty i pęknięty. Powód: średnica otworu jest zbyt duża, przez co materiał wokół otworu poddawany jest dużym naprężeniom rozciągającym, co skutkuje pękaniem. Rozwiązanie: Zmień kolejność procesu formowania, najpierw formuj przez rozciąganie, a następnie wykonaj otwory w dolnej części. 5. Przyczyna marszczenia i niestabilności górnej krawędzi cylindrycznej rozciągniętej części: promień zaokrąglonego narożnika matrycy jest zbyt duży, co powoduje, że szczelina pomiędzy matrycą a stemplem jest zbyt duża lub siła trzymania półfabrykatu jest za mały. Rozwiązanie: Zwiększ siłę mocowania półfabrykatu i zmniejsz promień zaokrąglenia matrycy. [Rekomendacja] Dowiedz się więcej: Jak zapewnić stabilność produkcji części do tłoczenia Dowiedz się więcej: Czy znasz przeznaczenie obudowy silnika? Dowiedz się więcej: Standardy techniczne obróbki tłoczenia