Typowe problemy i rozwiązania w procesie tłoczenia „sprzętu” precyzyjnych części do tłoczenia ze stali nierdzewnej

Typowe problemy i rozwiązania w procesie tłoczenia precyzyjnych części tłoczących ze stali nierdzewnej 1. Na powierzchni precyzyjnych części tłoczonych ze stali nierdzewnej powstają zadrapania. Zarysowania na powierzchni precyzyjnych części tłoczonych ze stali nierdzewnej wynikają głównie z względnego ruchu przedmiotu obrabianego i powierzchni formy. Pod pewnym ciśnieniem powstaje półfabrykat. Bezpośrednie tarcie z lokalną powierzchnią formy, w połączeniu z ciepłem odkształcenia półwyrobu, powoduje, że półfabrykat i wióry metalowe topią się na powierzchni formy, powodując zadrapania na powierzchni przedmiotu obrabianego. . 2. Precyzyjne części tłoczone ze stali nierdzewnej są popękane. Wskaźnik hartowania na zimno austenitycznej stali nierdzewnej jest wysoki, a faza martenzytyczna będzie indukowana przez przemianę fazową podczas odkształcania. Martenzyt jest stosunkowo kruchy i podatny na pękanie. Ponadto, w miarę wzrostu wielkości odkształcenia podczas odkształcania plastycznego, zawartość indukowanego martenzytu również będzie wzrastać wraz ze wzrostem wielkości odkształcenia. Im większe naprężenia szczątkowe, tym łatwiej jest pęknąć podczas obróbki. 3. Matryca precyzyjnych części tłoczących ze stali nierdzewnej zużywa się zbyt szybko. Szczelina matrycy części tłoczonych ze stali nierdzewnej jest zbyt mała, centrowanie matrycy wypukłej i wklęsłej nie jest dobre, a brak precyzji gniazda matrycy, zespołu prowadnicy matrycy i wkładki rewolwerowej spowoduje zużycie matrycy. Ponadto ciągłe, długotrwałe tłoczenie tej samej formy powoduje przegrzanie stempla i wielokrotne częściowe wykrawanie, takie jak skubanie, kąt natarcia lub siła boczna podczas ścinania, które będą odchylać stempel w jedną stronę, powodując poważne zużycie formy. 4. Demontaż precyzyjnych form do tłoczenia ze stali nierdzewnej. Czynniki takie jak ostrość krawędzi precyzyjnych form do tłoczenia ze stali nierdzewnej, moduł formy oraz to, czy odstęp między formami jest rozsądny itp., spowodują problem pasków w formie. Ponadto, jeśli użyjesz niespecjalistycznego oleju do tłoczenia, problem gumowania i wzrostu lepkości w wyniku utleniania oleju będzie również powodować powstawanie pasków materiału. 5. Jakość oleju do tłoczenia stosowanego w precyzyjnych częściach do tłoczenia ze stali nierdzewnej jest niezwykle ważna. Olej do tłoczenia i ciągnienia o dobrej wydajności zawiera dodatki związków siarki i chloru, które mogą zapewnić wydajność obróbki pod ekstremalnym ciśnieniem, unikając jednocześnie hartowania, deformacji, zadziorów i zadziorów przedmiotu obrabianego. Problemy takie jak pęknięcie. Jednocześnie, aby ułatwić czyszczenie gotowego produktu, należy w miarę możliwości stosować olej do tłoczenia i ciągnienia o niskiej lepkości. Powyższe są typowymi czynnikami powodującymi problemy w procesie tłoczenia precyzyjnych części tłoczących ze stali nierdzewnej. Rozsądny układ procesu, zastosowanie specjalnego oleju do tłoczenia i dobór niezawodnych surowców mogą skutecznie poprawić jakość przedmiotu obrabianego