Typowe problemy tłoczników w procesie produkcyjnym

Tłoczniki stanowią podstawę do obróbki części tłoczących, a części tłoczące muszą zostać uformowane, aby uzyskać ustalony kształt i rozmiar. Jeśli wystąpi problem z matrycą do tłoczenia, będzie to miało wpływ również na całą późniejszą produkcję zakładu przetwórstwa tłoczenia. Precyzja, zapewnia kompleksowe usługi w zakresie projektowania form, tłoczenia, formowania wtryskowego i automatycznego montażu. Następnie przeanalizujemy niektóre typowe problemy związane z tłocznikami dla każdego. W pierwszej kolejności następuje rozerwanie formy wklęsłej i wypukłej. W całym procesie tłoczenia miejscem, które wytrzymuje większy nacisk tłoczenia, są formy wklęsłe i wypukłe całej formy. Dlatego też, jeśli konstrukcja formy wklęsło-wypukłej jest niewłaściwa, łatwo ją złamać i uszkodzić. Złamanie ciosu jest rodzajem zerwania ciosu. Do głównych przyczyn pękania tłocznika zalicza się: 1. Niewłaściwy dobór materiału. Wybór materiału matrycy należy określić poprzez połączenie materiałów i wymiarów wszystkich przetworzonych części tłoczących. Na przykład obróbka części tłoczonych ze stali nierdzewnej wymaga wyboru lepszych materiałów na formy. 2. Niewykwalifikowana obróbka cieplna formy Po obróbce cieplnej formy twardość jest zbyt niska lub zbyt wysoka. Zaleca się określenie odpowiedniego zakresu twardości w zależności od zastosowania. 3. Nieuzasadniony projekt demontażu Odstęp pomiędzy formą wklęsłą a formą wypukłą musi mieścić się w rozsądnym zakresie. Wykrawanie części obrabianych ze zbyt dużą szczeliną spowoduje powstawanie zadziorów, a zbyt mała szczelina spowoduje pęknięcie matrycy lub stempla. Kiedy wklęsło-wypukła forma pęka, należy dokładnie przeanalizować przyczynę i rozwiązać problem. Czasami po zmieleniu można nadal używać formy. W niektórych przypadkach należy ponownie przetworzyć formę zgodnie z rysunkami. Po drugie, deformacja formy. Gdy forma zostanie odkształcona, kształt przetworzonych części tłoczonych również ulegnie deformacji, przez co rozmiar wytworzonego produktu nie będzie w stanie spełnić wymagań. Deformacja tłocznika spowodowana jest głównie niewłaściwym doborem materiału lub niewłaściwą obróbką cieplną. Siła matrycy podczas procesu tłoczenia może powodować odkształcenia. 3. Zużycie matrycy Zużycie ostrza, o którym często mówimy w branży tłoczenia, jest przejawem zużycia matrycy. W procesie tłoczenia tarcie pomiędzy górną i dolną formą a materiałem nieuchronnie ulega zużyciu. W przypadku poważnego zużycia przetworzone części tłoczone będą wytwarzać większe zadziory, co doprowadzi do niekwalifikowanych produktów. Jednakże zużycie formy można zazwyczaj rozwiązać poprzez szlifowanie. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia