Typowe problemy z jakością gięcia i tłoczenia części oraz środki zaradcze udoskonalające

Części do tłoczenia zginanego są stopniowo szeroko stosowane w produktach maszyn inżynieryjnych. Aby sprostać wymaganiom dotyczącym jakości produktów i produkcji, standardy jakości są stopniowo poprawiane. W stanie zimnym giętarka może wykorzystywać wyposażoną formę ogólną lub specjalną formę do zaginania blachy w różne wymagane geometryczne kształty przekroju poprzecznego. Racjonalność procesu gięcia bezpośrednio wpływa na ostateczny kształt i wygląd produktu. W odpowiedzi na wady zginania zakłady przetwórstwa części tłoczonych muszą stosować kontrolę procesu i zapobieganie nim w normalnej pracy oraz podejmować odpowiednie skuteczne środki procesowe w celu poprawy jakości części tłoczonych. 1. Pękanie: Po cięciu lub przebijaniu na krawędzi materiału często pojawiają się zadziory lub drobne pęknięcia, które łatwo tworzą koncentrację naprężeń i pękają podczas zginania. Podczas ścinania (powierzchnia z zadziorami) (podczas ścinania) ścinanie na zewnątrz. Położenie pękania występuje na pasach tnących i ugniatających części tłoczących. Środki techniczne podjęte w tym celu są następujące: należy zadbać o to, aby przedmiot obrabiany po cięciu lub wykrawaniu był przy zginaniu skierowany do wewnątrz, czyli pod ciśnieniem, a efekt formowania był lepszy. Przed zginaniem obrabiany przedmiot jest gratowany, a po zgięciu część zginaną można szlifować za pomocą ręcznej ściernicy. 2. Występ: W przypadku gięcia średnich i grubych blach (grubość t ≥ 6 mm) sytuacja jest dość szczególna. W trakcie procesu gięcia obszar w pobliżu linii zgięcia w strukturze włóknistej ulegnie wydłużeniu, co spowoduje powstawanie występów w narożach zagięcia. Z obserwacji kształtowanego przedmiotu w warsztacie wynika, że ​​wielkość występu zaokrąglonego zwiększa się wraz ze wzrostem grubości blachy. W przypadku niektórych detali o wysokich wymaganiach jakościowych zaokrąglone występy będą miały wpływ na dokładność wymiarową spawania lub montażu i należy podjąć środki procesowe, aby je usunąć. Przyjęte w tym celu środki technologiczne są następujące: jeżeli do wykrojenia używany jest sprzęt do cięcia termicznego, podczas gdy personel procesowy rozkłada wykrojenie płyty, na rysunku wykroju tworzy się wklęsły do ​​wewnątrz łuk z linią gięcia w środku i usuwa nadmiar materiał płyty, gdzie R jest promieniem łuku. W przypadku detali, które nie zostały wycięte łukami wklęsłymi do blachy, należy je po zakończeniu gięcia ręcznie przyciąć do wymaganej dokładności wymiarowej. Jeśli dokładność montażu jest wysoka, przedmiot obrabiany należy wyfrezować. 3. Odbicie: W procesie zginania odkształcenie plastyczne i odkształcenie sprężyste materiału metalowego są zsynchronizowane. Po zakończeniu zginania następuje sprężynowanie w wyniku powrotu odkształcenia sprężystego. Zjawisko sprężynowania wpływa bezpośrednio na dokładność wymiarową części tłoczonych, dlatego należy je kontrolować. Przyjęte w tym celu środki techniczne to: metoda kompensacji kąta. Jeżeli kąt zgięcia przedmiotu obrabianego wynosi 90°, kąt otwarcia dolnej szczeliny (w kształcie litery V) giętarki może wynosić 78°. Czas trwania ciśnienia zwiększa współczynnik korekcji. Po zakończeniu gięcia czas kontaktu górnej matrycy, przedmiotu obrabianego i dolnego rowka giętarki wydłuża się poprzez korekcję nacisku w celu zwiększenia odkształcenia plastycznego naroży dolnego rowka, tak aby sprężynowanie włókien w strefy naprężenia i ściskania znoszą się wzajemnie, zmniejszając w ten sposób sprężynowanie. 4. Materiał ślizgowy: (1) Linia zgięcia wyginanej części tłoczonej nie jest równoległa do linii krawędzi przedmiotu obrabianego, to znaczy jeden koniec ma punkt podparcia w dolnym rowku giętarki, a drugi koniec nie ma punkt podparcia. Technicy dodają nacięcia do schematu wygaszania wzdłuż kierunku linii zgięcia przedmiotu obrabianego, którego długość jest przesunięciem na zewnątrz linii zgięcia przedmiotu obrabianego, a szerokość przesunięcia stanowi połowę szerokości dolnego rowka wybranego maszyna do gięcia; zwiększyć przetwarzanie marży. (2) Linia gięcia giętego przedmiotu jest równoległa do krawędzi przedmiotu obrabianego, ale w dolnym rowku giętarki na obu końcach nie ma punktu podparcia. Technicy zwiększają rozmiar zgodnie z rysunkiem zaślepiającym, tak aby krawędź dolnego rowka giętarki do rur miała punkt podparcia, aby spełnić wymagania dotyczące gięcia rur. Po zakończeniu procesu gięcia wykonywane są naddatki i przycięcia zgodnie z rysunkami produktu, aby spełnić wymagania jakościowe produktu. 5. Wgłębienie lub poślizg: W procesie gięcia części tłoczone są ściskane przez górną matrycę i dolny rowek prasy krawędziowej, aby wytworzyć różne stopnie wcięcia lub poślizgu. Chropowatość powierzchni zwykłych części ze stali węglowej nie musi być wysoka i nie spowoduje niewielkich uszkodzeń. Jednakże w przypadku niektórych materiałów specjalnych, takich jak 430-2B, 12Cr17Mn6Ni5 itp., wygląd powierzchni lustra należy zabezpieczyć pewnymi środkami technologicznymi. Do środków technicznych podjętych w tym celu zalicza się: w przypadku materiałów ze stali węglowej należy zwiększyć szerokość gięcia dolnego rowka w celu zwiększenia promienia uformowanego zaokrąglenia i zmniejszyć wyciskanie dolnego rowka na przedmiocie obrabianym; w przypadku specjalnych materiałów ze stali nierdzewnej, przygotowanie przed gięciem. Praca polega na odizolowaniu papieru w dolnym rowku giętarki. Jeżeli konieczne jest zabezpieczenie obu stron przedmiotu obrabianego, papier można oddzielić od przedmiotu obrabianego również wzdłuż kierunku linii gięcia. Przy dobrych warunkach produkcji można zastosować podkładki zapobiegające wgnieceniom. Nasz zakład obróbki części tłoczonych oferuje rozsądne rozwiązania typowych wad i problemów procesowych związanych z gięciem części tłoczonych w oparciu o codzienny proces produkcyjny warsztatu i w połączeniu ze zwykłym doświadczeniem zawodowym. Te środki procesowe są weryfikowane przez produkcję i z pewnością spełnią wymagania jakościowe i poprawią jakość części tłoczonych. . Polecany artykuł: Dyskusja na temat wpływu luzu wykrawania metalowych matryc do tłoczenia na jakość wytłoczek Poprzedni: Kilka form konstrukcyjnych powszechnie stosowanych matryc do gięcia i ich charakterystyka