Zdrowy rozsądek dotyczący elementów złącznych: analiza różnicy między nakrętkami walcowanymi na zimno a nakrętkami z podkładką

Kucie na zimno: polega na zastosowaniu plastyczności metalu do zastosowania ciśnienia lub ciągnienia na zimno za pomocą mechaniki na zimno, aby osiągnąć cel stałego odkształcenia metalu.

Metoda kucia polegająca na zagęszczaniu górnej części pręta lub drutu w temperaturze pokojowej. Kucie na zimno stosowane jest głównie do produkcji części takich jak śruby, nakrętki, gwoździe, nity i kulki stalowe. Półproduktem do kucia może być miedź, aluminium, stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, stop tytanu itp., A stopień wykorzystania materiału może osiągnąć 80-90%. Kucie na zimno odbywa się najczęściej na dedykowanej maszynie do kucia na zimno, co pozwala na wygodne realizowanie ciągłej, wielostanowiskowej i zautomatyzowanej produkcji. Cięcie, spęczanie, akumulacja, formowanie, fazowanie, walcowanie gwintów, zmniejszanie średnicy i przycinanie można wykonywać sekwencyjnie na maszynie do kucia na zimno. Wydajność produkcji jest wysoka, do 300 sztuk/min lub więcej, a średnica największego przedmiotu obrabianego na zimno wynosi 48 mm. Schematyczny diagram procesu spęczania śrub na zimno jest typowym procesem spęczania śrub na zimno. Wielostanowiskowa automatyczna maszyna do kucia na zimno do nakrętek to wielostanowiskowa automatyczna maszyna do kucia na zimno do nakrętek. Materiał prętowy jest automatycznie podawany na określoną długość przez mechanizm podający, a mechanizm tnący tnie go na półfabrykaty, a następnie jest sekwencyjnie przesyłany do stacji akumulacji i wykrawania za pomocą mechanizmu przenoszenia zacisku w celu formowania.

W branży gastronomicznej Lengdun odnosi się do produkcji wędlin, czyli pracy przy sporządzaniu zimnego sosu i sosu wędzonego, zwanego także białą skrzynką. Redun to praca polegająca na smażeniu i smażeniu, zwana także czerwoną obudową.

Jeśli chodzi o powierzchnię, produkty zimnogłowe wyglądają piękniej niż produkty gorącogłowe i mają lepsze wykończenie. Pod względem zastosowania orzechy gorącogłowe są na ogół twardsze niż produkty zimnogłowe i mają wyższą wytrzymałość. Dla użytkowników o wysokich wymaganiach materiał jest. Istnieje duża różnica