Typowe metody obróbki powierzchni części tłoczonych

Precision Technology Co., Ltd. jest firmą zajmującą się produkcją precyzyjnych elementów tłoczących. Towary są szeroko stosowane w sprzęcie cyfrowym, przełącznikach zasilania, urządzeniach elektronicznych, sprzęcie gospodarstwa domowego, akcesoriach samochodowych i motocyklowych, narzędziach komunikacyjnych i innych gałęziach przemysłu. Celem obróbki powierzchni precyzyjnych części tłoczonych jest uczynienie powierzchni produktu piękną i faktycznym efektem odporności na korozję. Istnieją następujące rodzaje rozwiązań powierzchniowych. Zobaczmy, które z nich są dostępne. Proces galwanizacji: Precyzyjne części tłoczone zanurza się w roztworze z osadzonym związkiem metalu, a materiał metaliczny z procesu galwanizacji rozpuszcza się i gromadzi na elemencie zgodnie z roztworem galwanicznym z ilością prądu elektrycznego. Ogólne procesy galwaniczne obejmują cynkowanie ogniowe, miedź, nikiel, chrom, stopy miedzi i niklu i tak dalej. Obróbka utleniająca: można podzielić na organiczne utlenianie chemiczne i utlenianie anodowe. Pasywacja stali nierdzewnej: czyste żelazo i czyste aluminium odbijają się w kwasie siarkowym lub stężonym kwasie siarkowym, a cząsteczki na powierzchni reagują z kwasem, tworząc warstwę tlenku powietrza o dużej gęstości, która zapobiega reakcji wewnętrznych substancji chemicznych ponownie ze stężonym kwasem i działa ochronnie. Zasada elektroforezy: Polega na nałożeniu farby na powierzchnię surowca pod wpływem zewnętrznego prądu elektrycznego. Jego cechą charakterystyczną jest to, że kolor jest bogaty i kolorowy, ale przyczepność jest słaba, a kolor jest trudniejszy do manipulowania. Powlekanie mechaniczne: ma na celu uderzenie w powierzchnię towaru zgodnie z cząsteczkami powlekanego materiału metalowego, a warstwa poszycia jest przyspawana na zimno do powierzchni precyzyjnej części tłoczonej. [Powiązane rekomendacje] Dowiedz się więcej: Jakie są metody polerowania powierzchni stali nierdzewnej? Dowiedz się więcej: Charakterystyka produkcyjna form do tłoczenia części samochodowych Dowiedz się więcej: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matryc do ciągłego tłoczenia