Dostosowane części do tłoczenia metalu, co zrobić, gdy napotkasz tego rodzaju problem [Sprzęt]

Części do tłoczenia metalu wykonywane są na zamówienie. Każdy rozumie, że materiały metalowe będą miały odporność. Jakie są zatem metody rozwiązania tego problemu w procesie tłoczenia? Xiaoshuo pomoże Ci zrozumieć: 1. Ustaw żebra wzmacniające na przedmiocie obrabianym. Żebra wzmacniające w pozycji zginanej są wyciskane, co utrudnia odbicie zginanej części, co nie tylko zwiększa dokładność wymiarową zginanej części, ale także poprawia sztywność zginanej części. 2. Stosuj materiały o dużym module sprężystości, niskiej granicy plastyczności i stabilnych właściwościach mechanicznych. 3. Podczas gięcia części w kształcie litery V należy stosować gięcie korekcyjne (korekcyjne). 4. Podczas gięcia części w kształcie litery U matryca wykrawająca przyjmuje mniejszą szczelinę. 5. Półwyrób jest wyżarzany przed zginaniem w celu zwiększenia jego plastyczności. 6. Pod warunkiem zapewnienia trwałości użytkowej i braku pęknięć przedmiotu obrabianego stosuje się mały promień zaokrąglenia stempla. 7. Pomyśl o rozwiązaniu dotyczącym struktury i kształtu form wypukłych i wklęsłych: ①Podczas gięcia części w kształcie litery U utwórz cylindryczną powierzchnię o promieniu około 20 ton na stemplu i płycie górnej (t jest grubością materiału) . Po zgięciu użyj Odbicia od dołu przeciwdziała odbiciu na zakręcie. Lub stempel do gięcia w kształcie litery U jest wykonany z dwukierunkowym nachyleniem. 8. W przypadku zakrzywionych części gnących o dużym promieniu gięcia można zastosować proces gięcia z rozciąganiem. 9. W procesie gięcia do wykonania gięcia korekcyjnego wykorzystywana jest siła znacznie większa niż rzeczywista siła zginająca. Sprzęt, 15 lat pomysłowości skupionej na niestandardowych częściach do tłoczenia sprzętu, ponad 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji form, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów matryc do tłoczenia, dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony stempli, dokładność tłoczenia do 0,01 mm, 16 kontrole jakości wyłącznie w celu kontroli jakości. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, co wybierzesz, będziesz mieć pewność i bez zmartwień!