Czynniki niebezpieczne podczas tłoczenia i techniczne środki bezpieczeństwa

1. Czynniki ryzyka w procesie tłoczenia są analizowane według ogólnych przyczyn wypadków związanych ze stemplowaniem. Wypadki przy tłoczeniu są spowodowane głównie następującymi przyczynami: 1. Niebezpieczeństwo spowodowane przez samą konstrukcję stempla. Na tym etapie wykorzystuje się większość pras wykrawających. Nadal jest to sztywne sprzęgło. Po uruchomieniu połączenia sprzęgła konieczne jest zakończenie cyklu tłoczenia, zanim suwak się zatrzyma. Jeśli ręka pracownika wykrawającego nie może zostać wyjęta z formy na czas podczas procesu niedobijania, nastąpi wypadek z obrażeniami dłoni podczas uderzania. 2. Błąd w procesie stemplowania. Podczas pracy stempel powoduje wstrząsy i wibracje. Z biegiem czasu części stempla ulegną odkształceniu, zużyciu lub nawet pęknięciu, co spowoduje utratę kontroli stempla i wytwarzanie ciągłego wykrawania. To bardzo niebezpieczna sytuacja. 3. Awaria przełącznika stempla Awaria przełącznika stempla wynika z spowodowanego przez człowieka lub długotrwałego braku konserwacji, co skutkuje awarią procesu tłoczenia. 4. Nieuzasadniona konstrukcja tłocznika Tłocznik jest podstawą do produkcji części do tłoczenia. Nierozsądna konstrukcja matrycy znacznie zwiększa ryzyko wypadków przy stemplowaniu. Zwykłe matryce również ulegną zużyciu, odkształceniu lub uszkodzeniu w miarę upływu czasu użytkowania, co prowadzi do wypadków. 2. Techniczne środki bezpieczeństwa dla operacji stemplowania 1. Należy używać bezpiecznych narzędzi do stemplowania. Podczas procesu tłoczenia należy używać narzędzi bezpieczeństwa, aby umieścić półfabrykaty produktu w formie i wyjąć wytłoczone produkty i odpady, aby uzyskać operacje poza formą i uniknąć bezpośredniego użycia rąk. Do formy, aby zapewnić bezpieczeństwo pracowników. 2. Ochrona obszaru roboczego stempla u200bu200b (1) Zamontować urządzenie zabezpieczające wokół stempla. (2) Rozsądna konstrukcja form zmniejsza niebezpieczną strefę form do tłoczenia. (3) Zaprojektuj podawanie automatyczne lub mechaniczne. 3. Zabezpieczenie stempla (1) Zabezpieczenie mechaniczne typu pchającego. Jest to urządzenie zabezpieczające, które jest połączone z suwakiem stempla i odpycha rękę pracownika od matrycy poprzez ruch przegrody. Osłona dłoni wahacza. Jest to urządzenie wykorzystujące zasadę dźwigni do odsunięcia ręki. Uchwyt zabezpieczający. Jest to urządzenie wykorzystujące koła pasowe, dźwignie i liny do łączenia ruchów rąk pracowników z ruchem suwaka. (2) System sterowania z dwoma przełącznikami aktywuje suwak tylko wtedy, gdy ręce pracownika wykrawającego nacisną oba przyciski jednocześnie. Eliminuje to całkowicie możliwość włożenia ręki przez pracownika do formy i rozpoczęcia stempla. (3) W kratce zabezpieczającej zamontowany jest przebijak kraty zabezpieczającej, co jest równoznaczne z utworzeniem strefy ochronnej dla całego obszaru niebezpiecznego. Gdy pracownik wejdzie w obszar chroniony kratą zabezpieczającą, nie można uruchomić stempla. Poprzedni post: Rozwiązania problemu zwijania się dziurkowanych otworów oraz wypaczania i zniekształcania części tłoczonych