Rozkład nieprawidłowej jakości osłony ekranującej telefon komórkowy

Podział nieprawidłowego problemu z jakością osłony ekranującej telefonu komórkowego 1: Uraz spowodowany uciskiem wewnętrznej i zewnętrznej strony zginania osłony ekranu telefonu komórkowego: Istnieją dwie sytuacje (1) odpady z małych otworów, odpady z dużych otworów: długoterminowe przyczyny produkcyjne krawędź noża dziurkacza zużywa się, a szczelina staje się większa i nie można jej utknąć. Odpad jest usuwany z powierzchni matrycy za pomocą stempla, powodując jego zmiażdżenie. (2) Kruszenie proszku: Szczelina między stemplem a krawędzią noża jest zbyt duża lub zbyt mała, aby spowodować rozproszenie proszku na powierzchni matrycy. Gdy materiał do tłoczenia przejdzie przez prostownicę i podajnik, produkt zostanie bezpośrednio zmiażdżony z powodu kurzu i drobnych opiłków żelaza w maszynie. Dwa: Małe dziurki i zadziory w zagięciach osłon ekranujących telefony komórkowe: Szczelina między stemplem a krawędzią noża jest zbyt duża, aby spowodować zadziory lub stempel jest przesunięty w jedną stronę, co powoduje zadziory po jednej stronie i żadnych zadziorów po drugiej stronie. Ostatni stopień osłony ekranującej wykonany jest w konstrukcji cięto-składanej, a stempel po okresie produkcji ulega zużyciu i łatwo powstają zadziory. W ostatnim kroku, ponieważ materiał nie jest dociskany lub stempel do gięcia ciągnie materiał, z jednej strony będzie cięł więcej, a z drugiej mniej, a mniejsza strona będzie wystawać i powodować słaby rozmiar. W ostatnim kroku czasami trzpień prowadzący ciągnie materiał przeznaczony do strącenia, co powoduje niestabilne wymiary zginania i ścinania. Trzy: Kąt zgięcia Napięcie zewnętrzne i klamra wewnętrzna: Napięcie zewnętrzne, forma nie jest zmiażdżona; forma jest ściskana z dużymi odpadami, produktem; szczelina pomiędzy stemplem gnącym a wkładką staje się większa; wkładki zginające są zużyte lub zapadnięte. Kąt jest rozszerzony. Wewnętrzna klamra, nacisk matrycy jest zbyt duży; wkładki do gięcia mają zbyt wysokie żebra dociskowe; szczelina pomiędzy stemplem gnącym a wkładkami jest zbyt mała, co będzie powodować wypaczenie kątowe wewnętrzne. Cztery: Zadrapania boczne: zużyty stempel do gięcia lub wkładka do gięcia; szczelina pomiędzy stemplem gnącym a wkładką jest zbyt mała; stempel do gięcia i wkładka są zaklejone odpadami; mniejsza ilość paliwa spowoduje zadrapania. Pięć: Wysokość zgięcia nie jest ogólna: odległość kroku nie jest dostosowana do wysyłania mniej więcej; przesunięcie wkładek stempla do gięcia; szczelina zginana jest ciasna, a druga luźna, co powoduje ciągnięcie materiału. Czasami ta sama krawędź gięcia jest wysoka, a druga niska, ponieważ produkt się waha lub położenie wkładki stempla gnącego jest nieprawidłowe. Sześć: deformacja produktu, łukowaty kształt, nadruk za pomocą śrub, tłoczenie: deformacja produktu, zniekształcenie materiału nie jest zbyt płaskie; niewystarczająca siła docisku powoduje deformację zdzierania; deformacja szablonu; Wysokość śruby poziomującej nie jest prawidłowo ustawiona lub jest płaska. Śruba jest zdeformowana. Produkt jest łukowaty, forma nie jest dociskana na miejscu, a odpady są wciskane wewnątrz formy, powodując powstanie łuku. Listwy górne i dolne są zbyt martwe; wkładki znajdujące się wyżej lub niżej od powierzchni formy pozostawią ślady tłoczenia na produkcie. Siódme: Stopy są zdeformowane i złamane: stopy są zdeformowane, a pozycja nie jest wystarczająca; śruba poziomująca uderza w zagiętą krawędź; sprężyna pęka, a materiał nie jest gładki i odkształca się. Jeśli stopka zostanie złamana, matryca zostanie złamana, jeśli matryca zostanie dociśnięta zbyt mocno, a żebro dociskowe będzie zbyt wysokie; odpady pomiędzy wkładkami stempla do gięcia będą powodować gwałtowne tarcie i pękanie. Osiem: słaba płaskość produktu: zniekształcenie materiału nie jest zbyt płaskie; wysokość krawędzi gięcia nie jest jednolita; wysokość i szerokość zgrubienia na wkładce do gięcia nie są jednakowe, co powoduje niezrównoważone naprężenia oraz niestabilność i deformację materiału; nierównomierne odkształcenie szablonu nie pozwala utrzymać materiału. Dziewięć: Zniknęła mała wypukła obudowa osłony telefonu komórkowego, mała i duża: igła do przebijania wypukłej obudowy jest krótka i zużyta; forma nie jest zmiażdżona; produkt odpadowy w formie spowoduje, że wypukły kadłub będzie mały i zniknie; wkładki zginające Niewystarczające unikanie i niewystarczające unikanie pleśni spowoduje zgniecenie małego wypukłego kadłuba. Igła do wykrawania wypukłego kadłuba jest wyższa; większa średnica części roboczej spowoduje, że wypukły kadłub będzie zbyt duży lub nawet pęknie. Dziesięć: Osłona ekranująca telefon komórkowy jest zbyt luźna i zbyt ciasna: wymiary ramy sięgają dolnej granicy, a wymiary obudowy sięgają górnej granicy, a montaż jest luźny. Jeśli osłona znajduje się na zewnątrz ramy, wewnętrzna klamra również będzie poluzowana; gdy luz jest rozsądny, średnica i wysokość guza wpływają na szczelność zespołu