Warunki projektowe, które należy spełnić przy tłoczeniu sprzętu-sprzętu

Sprzęt części tłoczących wykorzystuje matryce do ciągłego tłoczenia, które mogą zakończyć przetwarzanie wielu stanowisk na jednej wykrawarce i zrealizować stopień przetwarzania polegający na usuwaniu izolacji, wykrawaniu, cięciu, poziomowaniu, gięciu, wyginaniu, formowaniu i wykańczaniu itp. Wydajność produkcji jest wysoka, precyzja jest na poziomie standardowym, jakość jest łatwa do kontrolowania, a rozsądna konstrukcja może zwiększyć prędkość produkcji do setek razy na minutę. Na jakie szczegóły zatem warto zwrócić uwagę przy jego projektowaniu? Xiaoshuo przygotował kilka artykułów w celach informacyjnych: (1) Zaprojektowane części tłoczone muszą spełniać wymagania użytkowe i parametry techniczne produktu oraz być łatwe w montażu i naprawie. (2) Zaprojektowane części tłoczone muszą być korzystne, aby poprawić stopień wykorzystania materiałów metalowych, zmniejszyć różnorodność i specyfikacje materiałów oraz maksymalnie zmniejszyć zużycie materiałów. Jeśli jest to dozwolone, używaj tanich materiałów i twórz części tak wolne od odpadów i odpadów, jak to tylko możliwe. (3) Zaprojektowane części do tłoczenia muszą mieć prosty kształt i rozsądną konstrukcję, aby uprościć strukturę formy i uprościć liczbę procesów, to znaczy zastosować niewielką liczbę prostych procesów tłoczenia, aby zakończyć przetwarzanie całego części, ograniczyć użycie innych metod przetwarzania i ułatwić tłoczenie Operacja, wygodnie jest zorganizować realizację zmechanizowanej i zautomatyzowanej produkcji, aby poprawić wydajność pracy. (4) Zaprojektowane części tłoczone, pod warunkiem zapewnienia normalnego użytkowania, starają się obniżyć poziom dokładności wymiarowej i poziom chropowatości powierzchni, co sprzyja wymianie produktów, redukując odpady i zapewniając stabilną jakość produktu. (5) Zaprojektowane części do tłoczenia powinny w jak największym stopniu sprzyjać wykorzystaniu istniejącego sprzętu, sprzętu procesowego i przepływu procesów w celu ich przetworzenia oraz przedłużenia żywotności matrycy. Sprzęt, 15 lat pomysłowości skupionej na tłoczeniu sprzętu, niestandardowe przetwarzanie i produkcja ponad 20 000 zestawów prywatnych form, miesięczne przetwarzanie ponad 100 zestawów form, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli, 16 kontroli jakości wyłącznie w celu kontroli jakości. Pomysł u200bu200bprzyjęcia wyniku zapotrzebowania klienta jako rezultatu pracy zdobył uznanie i zaufanie wielu klientów. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!