Szczegółowo opracowano kompletny zestaw procesów produkcji części do tłoczenia

W przypadku większości nowoczesnych prac produkcyjnych w procesie produkcyjnym konieczne jest przestrzeganie zestawu ustalonych, standardowych procedur. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku części tłoczących. Przede wszystkim, jeśli chodzi o surowce, mamy nadzieję, że surowce użyte do tłoczenia części powinny spełniać wymagania rysunków produktów. Ponadto muszą spełniać szereg innych powiązanych przepisów. Po drugie, wymagamy również, aby jakość produktów spełniała określone standardy. W szczególności należy zagwarantować nie tylko jakość powierzchni wykrawania, ale także stan powierzchni części tłoczących musi być zgodny z przepisami. Oczywiście podczas procesu formowania mogą pojawić się drobne problemy, które nie będą miały wpływu na jego normalne użytkowanie, takie jak lekkie zmarszczki spowodowane rozciąganiem lub niewielkie nierówności powierzchni. W normalnych warunkach proces obróbki powierzchni obejmuje: odrdzewianie, trawienie, odtłuszczanie, fosforanowanie, malowanie, utlenianie i powlekanie metali itp., które również należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami technicznymi. Następnie po zakończeniu procesu produkcyjnego nieodzownym ogniwem jest kontrola, która jest bardzo ważnym ogniwem w pracy produkcyjnej. Specyficzna treść inspekcji obejmuje: 1. Kontrola przychodząca surowców; 2. Kontrola jakości produktów przetworzonych; 3. Precyzyjna kontrola części tłoczonych, w tym ich rozmiaru, kształtu, położenia, dokładności itp. Oczywiście proces inspekcji jest bardzo rygorystyczny i musimy go realizować zgodnie z określonymi zasadami inspekcji. Na przykład kontrolę wyrywkową można przeprowadzić w przypadku produktów stemplowanych. Ponadto istnieje inny aspekt, na który należy zwrócić uwagę, to transport i przechowywanie. W tej chwili istnieją również pewne wymagania dotyczące opakowania, a uszkodzenie opakowania jest niedozwolone. Podczas transportu należy podjąć odpowiednie środki bezpieczeństwa, aby zapobiec odkształceniom, wilgoci i rdzy, aby zapewnić jakość produktu. Podczas przechowywania należy zapewnić odpowiednie warunki środowiskowe. W przypadku części tłoczonych środowisko przechowywania powinno być dobrze wentylowane i suche, wolne od żrących substancji gazowych itp., aby nie wpływać na wydajność części tłoczonych. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, rozwiązywanie typowych problemów związanych z częściami tłoczonymi, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji