Szczegółowe wyjaśnienie zasady doboru drutu ze stali nierdzewnej do produkcji elementów złącznych

Zasada selekcji

Wybór materiałów ze stali nierdzewnej jest rozważany głównie pod kątem pięciu następujących aspektów.

1. Wymagania dla materiałów złącznych w zakresie właściwości mechanicznych, zwłaszcza wytrzymałościowych.

2. Wymagania warunków pracy dotyczące odporności korozyjnej materiałów.

3. Temperatura pracy wymaga odporności cieplnej materiału (wytrzymałość na wysoką temperaturę, odporność na utlenianie).

4. Wymagania dotyczące wydajności obróbki materiałów z punktu widzenia technologii produkcji.

5. Należy wziąć pod uwagę inne aspekty, takie jak waga, cena i czynniki zakupu.

Poprzez wszechstronne i wszechstronne rozważenie tych pięciu aspektów ostatecznie określa się gatunki, odmiany, specyfikacje i standardy materiałowe elementów złącznych.

Stal nierdzewna austenityczna

Powszechnie stosowanymi gatunkami są 302, 303, 304 i 305, które są tak zwaną austenityczną stalą nierdzewną typu 18-8. Zarówno odporność na korozję, jak i właściwości mechaniczne są podobne. Punktem wyjścia do wyboru jest sposób procesu produkcyjnego elementu złącznego, a sposób zależy od wielkości i kształtu elementu złącznego oraz wielkości produkcji.

Typ 302 jest stosowany do wkrętów obrobionych maszynowo i śrub samogwintujących.

Aby poprawić wydajność cięcia stali typu 303, do stali nierdzewnej typu 303, która jest używana do obróbki nakrętek z prętów, dodaje się niewielką ilość siarki.

Typ 304 nadaje się do obróbki elementów złącznych w procesie kucia na gorąco, takich jak śruby o dłuższych rozmiarach i śruby o dużej średnicy, które mogą wykraczać poza zakres procesu kucia na zimno.

Typ 305 nadaje się do obróbki elementów złącznych w procesie kucia na zimno, takich jak nakrętki i śruby sześciokątne formowane na zimno.

Typ 309 i typ 310 mają wyższą zawartość Cr i Ni niż stal nierdzewna typu 18-8, odpowiednia do elementów złącznych pracujących w wysokiej temperaturze.

Typ 316 i 317, oba zawierają pierwiastek stopowy Mo, więc ich wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na korozję są wyższe niż w przypadku stali nierdzewnej typu 18-8.

Typ 321 i typ 347, typ 321 zawiera stosunkowo stabilny pierwiastek stopowy Ti, typ 347 zawiera Nb, co poprawia odporność materiału na korozję międzykrystaliczną. Nadaje się do elementów złącznych, które nie są wyżarzane po spawaniu lub są eksploatowane w temperaturze 420 ~ 1013 ℃.

Ferrytyczna stal nierdzewna

Zwykła stal chromowa typu 430, jej odporność na korozję i odporność na ciepło są lepsze niż typu 410 i jest magnetyczna, ale nie można jej wzmocnić poprzez obróbkę cieplną. Nadaje się do stosunkowo wysokiej odporności na korozję i odporności na ciepło oraz ogólnych wymagań wytrzymałościowych. Łączniki ze stali nierdzewnej.

Martenzytyczna stal nierdzewna

Typy 410 i 416 można wzmocnić poprzez obróbkę cieplną, o twardości 35-45HRC, dobrej wydajności obróbki i są stosowane do żaroodpornych i odpornych na korozję elementów złącznych ogólnego przeznaczenia. Typ 416 ma nieco wyższą zawartość siarki i jest automatową stalą nierdzewną.

typ 420, zawartość siarki ≧0,15%, ulepszone właściwości mechaniczne, można wzmocnić poprzez obróbkę cieplną, maksymalna wartość twardości wynosi 53 ~ 58HRC, stosowana do elementów złącznych wymagających większej wytrzymałości.

Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo

17-4PH, PH15-7Mo, mogą uzyskać wyższą wytrzymałość niż zwykła stal nierdzewna typu 18-8, dlatego stosuje się je do elementów złącznych ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję.

A-286, niestandardowa stal nierdzewna, ma wyższą odporność na korozję niż powszechnie stosowana stal nierdzewna 18-8 i nadal ma dobre właściwości mechaniczne, gdy temperatura wzrasta. Stosowane jako elementy złączne o wysokiej wytrzymałości, odporne na ciepło i korozję, można je stosować w temperaturze 650-700°C