Stan rozwoju i tendencja zautomatyzowanej produkcji szybkich, precyzyjnych części do tłoczenia

Stan rozwoju i tendencja zautomatyzowanej produkcji szybkich, precyzyjnych części do tłoczenia. Szybkie precyzyjne urządzenia do tłoczenia składają się z szybkich precyzyjnych urządzeń do tłoczenia. Prasy szybkobieżne służą do szybkiego tłoczenia precyzyjnych części i wymagają dużej precyzji, dlatego nazywane są również prasami precyzyjnymi szybkobieżnymi. Wraz z rozwojem przemysłu wzrasta zapotrzebowanie na funkcjonalne części tłoczone (części tłoczone z blachy krzemowej stojana i wirnika do mikrosilników, części tłoczone z blachy krzemowej stojana i wirnika do silników przemysłowych, małe blachy ze stali krzemowej transformatorowej, łatwo otwierane pokrywy, ramy prowadzące , złącza itp.) rośnie. Wzrost ten przyczynił się do ciągłego doskonalenia wydajności tłoczenia prasy i stopniowo promowano stosowanie pras wysokoobrotowych. Prasa szybkobieżna wspomniana w tym artykule odnosi się do dużej prędkości (prędkości prasowania lub prędkości podawania), która może spełnić wymagania wielostanowiskowych matryc progresywnych. Naciskać. Aby zakończyć proces tłoczenia, prasa szybkobieżna musi utworzyć zautomatyzowaną linię do tłoczenia ze stojakami, maszynami do poziomowania materiału, podajnikami, formami i urządzeniami do recyklingu odpadów. Wymaga to możliwości połączenia prasy szybkobieżnej z urządzeniami peryferyjnymi maszyn i urządzeń elektrycznych w celu monitorowania i kontroli procesu tłoczenia (liczba produkcji, stan materiału, grubość materiału, wysokość linii podawania, siła wykrawania, prędkość stempla, skok , położenie dolnego martwego punktu, ciśnienie w układzie pneumatycznym, temperatura i przepływ w układzie smarowania itp.) oraz sterowanie. Zautomatyzowane urządzenia peryferyjne i sprzęt testujący. Zautomatyzowane urządzenia peryferyjne obejmują głównie: podajnik, maszynę do cięcia i spawania, prostownicę, podajnik, podajnik poziomujący typu „trzy w jednym”, podajnik oleju, podciśnieniowe urządzenie odsysające odpady i urządzenie odbiorcze. Sprzęt testujący obejmuje detektor dolnego martwego punktu, detektor regulacji w górę, urządzenie wykrywające błędy i tak dalej. Zautomatyzowane urządzenia peryferyjne i prasy tworzą razem zautomatyzowaną linię do tłoczenia. Zastosowanie zautomatyzowanych metod produkcji linii do tłoczenia może obniżyć koszty produktu, poprawić wydajność pracy, dokładność produktu, wykorzystanie materiału i bezpieczeństwo operacji produkcyjnych, jednocześnie oszczędzając powierzchnię i eliminując półprodukty. Zarządzanie zapasami jest łatwe, poprawiając w ten sposób konkurencyjność przedsiębiorstw produkcyjnych. Dlatego jest szeroko stosowany w takich gałęziach przemysłu, jak mikrosilniki, mikroelektronika, samochody i sprzęt AGD. Ponieważ istnieje wiele rodzajów zautomatyzowanych linii do tłoczenia, wprowadzone tutaj zautomatyzowane urządzenia peryferyjne są stosowane głównie w wysokowydajnych liniach do precyzyjnego tłoczenia w połączeniu z szybkimi/szybkimi prasami. Ten typ linii pras jest najczęściej używany do produkcji dużych ilości części, takich jak rdzenie stojana i wirnika mikrosilników i silników przemysłowych, żebra klimatyzacji i precyzyjne ramy prowadzące. Minimalna prędkość robocza wynosi około 100 operacji/min (duża linia prasowa), a maksymalna może wynosić ponad 1000 operacji/min (mała linia prasowa). Grubość tłoczonych części jest przeważnie mniejsza niż 1,0 mm, a nawet mniejsza niż 0,1 mm. Ze względu na duży stopień podawania linii pras na dużą skalę, chociaż prędkość robocza samej prasy nie jest wysoka, jej prędkość podawania jest znacznie wyższa niż w przypadku małej linii prasy