Różna charakterystyka i zakres zastosowania części tłoczących

Kształt metalowych części tłoczonych powinien być prosty i symetryczny, a głębokość nie powinna być zbyt duża. Aby zminimalizować liczbę głębokich tłoczeń, łatwo je kształtować. Promień zaokrąglenia metalowych części tłoczonych nie zwiększa procedury procesu. W przeciwnym razie nieuchronnie zwiększy się liczba prac związanych z głębokim tłoczeniem i kształtowaniem, a także zwiększy się liczba form, a ponadto łatwo będzie wytworzyć odpady i zwiększyć koszty. To, czy forma stosowana do części do tłoczenia metalu przyjmuje elastyczną płytę wyładowczą, czy stałą płytę wyładowczą, zależy od wielkości siły wyładowczej. , Najważniejszym czynnikiem jest grubość materiału. Wraz ze zwiększeniem siły sprężystości elementu elastycznego zastosowanego w formie (np. poprzez zastosowanie sprężyny prostokątnej), siła wyładowania elastycznej płyty wyładowczej znacznie wzrasta. Części tłoczone do metalu to metody przetwarzania, które polegają na prasach i formach w celu przyłożenia siły zewnętrznej do płyt, pasków, rur i profili, powodując odkształcenie plastyczne lub rozdzielenie, w celu uzyskania przedmiotów obrabianych (części tłoczonych) o wymaganym kształcie i rozmiarze. Jakie aspekty branży obróbki części do tłoczenia metali powinny się rozwijać: Podczas opracowywania technologii obróbki części do tłoczenia metali należy prawidłowo określić parametry procesu oraz kształt i rozmiar części roboczej matrycy, aby poprawić jakość części do tłoczenia i skrócić próbny cykl produkcyjny nowych produktów. Należy go wzmocnić. Na podstawie badań nad teorią formowania przez tłoczenie, teorię formowania przez tłoczenie można wykorzystać do kierowania faktyczną produkcją, a stopniowo opracowano zestaw zaawansowanych metod analizy procesu i obliczeń, które są ściśle zintegrowane z rzeczywistą produkcją. . Zagraniczne kraje zaczęły stosować metodę elementów skończonych sprężysto-plastycznych do pokrywania samochodów. Wykonuj analizy naprężeń i odkształceń oraz symulacje komputerowe w procesie formowania części, aby przewidzieć możliwość określonego planu procesu formowania części i możliwe problemy. Przyspiesz modernizację produktu u200bu200bup i pokonaj niedociągnięcia związane z długimi cyklami projektowania form. Należy energicznie przeprowadzić projektowanie wspomagane komputerowo formy i zastosować technologię produkcji (CAD/CAM). W Chinach szczególną uwagę należy zwrócić na wzmocnienie badań nad wielostanowiskową, progresywną technologią CAD/CAM. Aby zaspokoić potrzeby masowej produkcji i zmniejszyć pracochłonność. Należy wzmocnić mechanizację i automatyzację produkcji stempli. Umożliwia produkcję ogólnych średnich i małych części na prasach szybkoobrotowych z wielostanowiskowymi matrycami progresywnymi, osiągając wysoki stopień automatyzacji produkcji i dalszą poprawę produktywności tłoczenia. Rozszerz zakres zastosowania produkcji tłoczenia. Spraw, aby tłoczenie na zimno było odpowiednie zarówno do produkcji masowej, jak i produkcji małych partii; może wytwarzać zarówno ogólne produkty precyzyjne, jak i części precyzyjne. Należy zwrócić uwagę na rozwój nowych procesów formowania, takich jak wykrawanie precyzyjne (zwłaszcza wykrawanie precyzyjne grubych materiałów), formowanie wysokoenergetyczne, formowanie miękkich form, obróbka ciśnieniowa i superplastyczna itp. Promuj także stosowanie prostych form (form miękkich i form ze stopów o niskiej temperaturze topnienia), ogólnych form kombinowanych, wykrawarek CNC i innego sprzętu. Powiązane wiadomości: charakterystyka głównych materiałów części do tłoczenia, typowe problemy części do tłoczenia, leczenie typowych problemów części do tłoczenia. Zalety części do tłoczenia sprzętu seksualnego przedstawiają zalety, procedury i cechy części do tłoczenia