Dokładność wymiarowa i jakość powierzchni części tłoczonych z metalu

Dokładność wymiarowa części tłoczonych z metalu odnosi się do różnicy między rzeczywistym rozmiarem części tłoczonej a rozmiarem podstawowym. Im mniejsza różnica, tym wyższa dokładność wymiarowa wytłoczonej części metalowej. Głównymi czynnikami powodującymi błędy wymiarowe części do tłoczenia metalu są: dokładność wykonania form wypukłych i wklęsłych; szczelina między formami wypukłymi i wklęsłymi; elastyczny powrót materiału po tłoczeniu; czynniki przypadkowe w procesie produkcyjnym, takie jak niedokładne pozycjonowanie i niestabilne właściwości materiału.

Dokładność wymiarową części tłoczonych z metalu można ogólnie podzielić na dwa typy: poziom precyzyjny i poziom zwykły. Poziom precyzji to dokładność, jaką można osiągnąć technicznie w procesie tłoczenia, podczas gdy poziom zwykły to dokładność, którą można osiągnąć bardziej ekonomicznymi środkami. Gdy dokładność produkcji form jest wysoka, dokładność wymiarów zewnętrznych części do tłoczenia metalu może osiągnąć poziom IT10, a rozmiar otworu wewnętrznego może osiągnąć poziom IT9.

Jakość powierzchni wytłoczek metalowych nie powinna być wyższa niż jakość powierzchni surowców, w przeciwnym razie zostanie to osiągnięte poprzez dodanie późniejszej obróbki, co zwiększy koszty produkcji