Dokładność wymiarowa części do tłoczenia metali do części samochodowych

Części do tłoczenia metalu są szeroko stosowane w różnych obszarach naszego życia, w tym w niektórych urządzeniach elektronicznych, częściach samochodowych, częściach do tłoczenia metalu, materiałach dekoracyjnych i tak dalej. Test twardości części do tłoczenia metalu wykorzystuje tester twardości Rockwella. Do testowania można zastosować małe części tłoczone o skomplikowanych kształtach. Powierzchnia jest bardzo mała, nie można jej przetestować na zwykłym stacjonarnym testerze twardości Rockwella. Następnie autor przedstawi, jaka jest dokładność wymiarowa części do tłoczenia metalu? Dokładność wymiarowa części tłoczonych z metalu odnosi się do różnicy między rzeczywistym rozmiarem części tłoczonej a rozmiarem podstawowym. Im mniejsza różnica, tym wyższa dokładność wymiarowa wytłoczonej części metalowej. Głównymi czynnikami powodującymi błędy wymiarowe części do tłoczenia metalu są: dokładność wykonania form wypukłych i wklęsłych; szczelina między formami wypukłymi i wklęsłymi; elastyczny odzysk materiałów po tłoczeniu; czynniki przypadkowe w procesie produkcyjnym, takie jak niedokładne pozycjonowanie i niestabilne właściwości materiału. Jakość powierzchni metalowych części tłoczonych nie powinna być wyższa niż jakość powierzchni surowców, w przeciwnym razie, aby to osiągnąć, należy zwiększyć późniejsze przetwarzanie, co zwiększa koszty produkcji. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej zapraszamy do konsultacji: lub wejścia na stronę internetową: