Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Producenci części do tłoczenia, obróbka części do tłoczenia metali, części do tłoczenia ze stali nierdzewnej, części o specjalnych kształtach itp. Wraz z rozwojem społeczeństwa przemysł form rozwija się szybko i mogą z niego korzystać wszystkie ścieżki życia. Montaż i demontaż formy również wymagają określonej kolejności. Tak, przyjrzyjmy się poniższej sekwencji? Sekwencja demontażu wytłoczki do metalu jest następująca: ustawić prostopadle wytłoczkę na stole montażysty, przytrzymać obiema rękami tuleję prowadzącą górnego szablonu dla małej matrycy, a następnie podnieść ją mocno do góry, aby oddzielić górną i dolną umiera. Jeśli nie da się jej oddzielić, jedna osoba może lekko podnieść całą formę od blatu i powiesić ją, a druga osoba może raz wybić ją wokół dolnego materiału szablonu za pomocą miedzianego pręta. Należy pamiętać, że oddzieloną górną formę należy położyć płasko na boku, aby uniknąć uszkodzenia krawędzi tnącej formy; zacisnąć imadłem poziomo górną formę (pamiętaj, że można zacisnąć tylko część wzornika), a kluczem sześciokątnym odkręcić każdorazowo uchwyt formy i płytkę mocującą matrycę oraz śruby mocujące folię wklęsłą itp., a następnie wypłucz szpilki. Górną część formy można rozłożyć na poszczególne części matrycy; demontaż formy dolnej przebiega w zasadzie identycznie jak formy górnej, należy odkręcić śrubę sprężystej płyty wyładowczej (włożyć klucz imbusowy z dolnego policzka formy dolnej), zdjąć gumę wydmuchową, a następnie zdemontować Śruby i kołki w tym momencie demontuje się formę męską i żeńską. Użyj suwmiarki z noniuszem, aby zmierzyć i zapisać rozmiar krawędzi tnącej, łącznie z formą wypukłą i wklęsłą. Sekwencja montażu formy do tłoczenia metalu to: montaż górnej formy, dolnej formy oraz górnej i dolnej formy. Kolejność montażu jest odwrotnością kolejności demontażu, ale należy zwrócić uwagę; przed montażem dokładnie oczyść współpracujące powierzchnie sworzni, gniazd, płytek popychaczy, słupków prowadzących i tulei prowadzących czystą gazą bawełnianą. Jeśli występuje smar, będzie on miał wpływ na współpracujące powierzchnie. Jakość montażu. Kołki należy wbić pionowo prętami miedzianymi i dokręcić śruby; gdy forma górna i dolna są zamknięte, należy ustalić prawidłowe położenie formy górnej i dolnej, tak aby powierzchnie piszące formy górnej i dolnej były skierowane w stronę operatora, a słupki prowadzące i tuleje prowadzące przed zamknięciem formy. Olej smarowy powinien należy nakładać, a formy górną i dolną należy utrzymywać równolegle, tak aby tuleja prowadząca mogła gładko i prosto wejść w słupek prowadzący, a do wbijania nie należy używać prętów miedzianych. Gdy krawędź tnąca górnej matrycy ma wejść w krawędź tnącą dolnej matrycy, należy to robić powoli, aby zapobiec ogryzaniu się górnej i dolnej krawędzi tnącej; źródło artykułu: Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu matrycy ciągłej do tłoczenia części? Poprzedni wpis: Jakie są procesy wykrawania arkuszy w obróbce elementów tłoczących?