Omówienie wpływu szczeliny zaślepiającej matrycę do tłoczenia metali na jakość wytłoczek

Szczelina pomiędzy krawędzią tnącą stempla wykrojnika a krawędzią tnącą matrycy w produkcji części do tłoczenia nazywana jest szczeliną zaślepiającą. Poprzez analizę procesu wykrawania blachy za pomocą tłocznika, siły blachy, mechanizmu odkształcenia i stanu kształtownika, wpływu różnych warunków luzu na sekcję wykrawania oraz wpływu luzu wykrawania na jakość wykrawanych części zostały omówione, tak aby proces wykrawania i nieprawidłowości, które się pojawią, zostały przedstawione bardziej szczegółowo, aby zbadać, jak wybrać odpowiednią szczelinę zaślepiającą i radzić sobie z nieprawidłowościami w wykrojeniu w ukierunkowany sposób. 1. Wpływ luzu na dokładność wymiarową Ze względu na istnienie odkształcenia sprężystego po zakończeniu wykrawania następuje powrót sprężysty, co powoduje odchylenie wymiarowe pomiędzy rozmiarem a wymiarem krawędzi matrycy wypukłej i wklęsłej oraz wielkością odkształcenia sprężystego ma bezpośredni związek ze szczeliną wykrawania. Szczelina zmienia się, wykrawanie i wykrawanie, szczelina zwiększa się, metal jest wciągany do wewnątrz, a powrót elastyczny zwiększa rozmiar przedmiotu obrabianego (rozmiar otworu). Zwiększa się rozciągnięcie metalu, a powrót sprężysty zmniejsza rozmiar przedmiotu obrabianego (rozmiar dolnego przedmiotu obrabianego); Gdy rozmiar metalu staje się mniejszy, stopień ciśnienia wzrasta, a rozmiar otworu maleje. 2. Wpływ szczeliny na siłę przebicia Zasada wpływu szczeliny przebicia na siłę przebicia jest taka, że ​​im mniejsza szczelina, tym większa jest składowa naprężenia ściskającego w strefie odkształcenia. Im mniejsza jest składowa naprężenia rozciągającego, tym większa jest odporność materiału na odkształcenia i większa siła przebijająca. I odwrotnie, im większa szczelina, tym większa jest składowa naprężenia rozciągającego w strefie odkształcenia, tym mniejsza jest odporność na odkształcenie i mniejsza siła przebijania. Gdy szczelina osiągnie 5–20% grubości materiału, siła przebijania nie zmniejszy się znacząco. Gdy jednostronna szczelina Z wzrasta do 15–20% grubości materiału, siła wyładowania wynosi zero. 3. Wpływ szczeliny na jakość przekroju jest normalny: pęknięcia górne i dolne nakładają się na siebie, jasny pas jest duży, kąt załamania, zadziory i zbieżność są małe, a powierzchnia jest gładka; zbyt duży: pęknięcia górne i dolne nie zachodzą na siebie, rozrywają się i pękają, przekrój jest gruby, jasny pas jest mały, a powierzchnia jest płaska. Kąt i stożek cierniowy są duże; Za mały: pęknięcia górne i dolne nie nakładają się na siebie, następuje wtórne ścinanie, tworząc drugie jasne pasmo z dużymi zadziorami; Nierówny: elementy przekroju o niskiej jakości pojawiają się po stronie z małą szczeliną, a przekrój o dużej szczelinie pojawia się po stronie z dużą szczeliną. Charakterystyka jakościowa. 4. Wpływ szczeliny na żywotność form sprzętowych. Ponieważ między przedmiotem obrabianym a ścianami bocznymi form wypukłych i wklęsłych występuje tarcie, szczelina jest mała, tarcie jest duże, a żywotność formy jest krótka. Podczas procesu wykrawania występuje tarcie pomiędzy stemplem a wykrojonym otworem, matrycą a zaworem części zaślepiającej, przy czym im mniejszy jest luz, tym tarcie jest poważniejsze. Dlatego zbyt mała szczelina jest niezwykle szkodliwa dla żywotności formy, a większa szczelina może zmniejszyć tarcie pomiędzy bokiem stempla a matrycą a materiałem i może zmniejszyć wpływ nierównych szczelin, zwiększając w ten sposób żywotność formy. 5. Określenie rozsądnej wartości luki. Wybór szczeliny powinien sprawić, że wykrawanie umożliwi osiągnięcie lepszej jakości przekroju, większej dokładności wymiarowej, mniejszej siły wykrawania i dłuższej żywotności matrycy. Rozsądny luz oznacza wartość zakresu, największy rozsądny luz i najmniejszy rozsądny luz. Luz wyznacza się kompleksowo uwzględniając wpływ powyższych czynników i dobierając odpowiedni zakres luzu jako luz rozsądny. Górna granica to maksymalny rozsądny odstęp, a dolna granica to minimalny rozsądny odstęp. Rozsądny luz odnosi się do wartości zakresu. Projektując formę w jej korpusie, można ją dobrać zgodnie ze specyficznymi wymaganiami przedmiotu obrabianego i produkcji zgodnie z następującymi zasadami: (1) Gdy jakość przekroju przedmiotu obrabianego nie jest ściśle wymagana, aby zwiększyć żywotność formy i zmniejszyć siłę przebijania, możesz wybrać większą. Wartość przerwy. (2) Jeżeli wymagania dotyczące jakości przekroju przedmiotu obrabianego i tolerancji produkcyjnej są wysokie, należy wybrać mniejszą wartość szczeliny. (3) Przy obliczaniu wymiaru dziennego łopatki zaślepki, biorąc pod uwagę, że zużycie matrycy w trakcie użytkowania spowoduje zwiększenie luki dziennej łopatki, obliczenia należy oprzeć na wartości Zmin. Można zrozumieć, że szczelina zaślepiająca jest bardzo ważnym parametrem w matrycy zaślepiającej ze względu na postać siły materiału arkuszowego i proces formowania każdego obszaru sekcji zaślepiającej. Wartość i jednorodność szczeliny bezpośrednio wpływają na jakość, dokładność wymiarową i trwałość formy. Aby zapewnić trwałość formy oraz poprawić jakość i dokładność produktu, należy zastosować rozsądną wartość szczeliny oraz wyregulować i kontrolować równomierność szczeliny. Polecany artykuł: Analiza podstawowej budowy i funkcji tłoczników do metali Poprzedni: Jak wybrać olej do tłoczenia w obróbce tłoczenia