Wykonaj te punkty, aby skutecznie zapobiec deformacji kół zębatych do tłoczenia

Przekładnie są ważną częścią nowoczesnych przekładni mechanicznych i są szeroko stosowane w różnych urządzeniach mechanicznych. Według statystyk, wśród różnych awarii mechanicznych, deformacja przekładni stanowi około 10,3%. W odpowiedzi na ten problem, jakie środki powinny podjąć zakłady zajmujące się tłoczeniem części, aby zapobiec deformacji kół zębatych podczas procesu tłoczenia? 1. Rozsądny dobór materiałów: Wybór materiałów przekładni powinien być rozpatrywany kompleksowo zgodnie z wymogami wytrzymałości, wytrzymałości i wydajności procesu. Zgodnie z rzeczywistą sytuacją w moim kraju należy wybrać stal nawęglaną o niskiej zawartości węgla. W przypadku przekładni przenoszących duże obciążenia i obciążenia udarowe stosuje się materiały stalowe wykonane głównie ze stali nawęglanej stopowej Ni-Cr i Ni-Cr-Mo; do przekładni o stosunkowo stabilnym obciążeniu lub małej mocy i małym module można go stosować również bez stali Ni-Mn lub Ni. W porównaniu do przekładni wykonanych ze zwykłej stali do pieców elektrycznych, przekładnie wykonane z tego rodzaju stali charakteryzują się 3-5 razy dłuższą trwałością zmęczeniową stykową i zginającą, a obciążenie graniczne przekładni można zwiększyć o 15%-20%. 2. Popraw dokładność montażu przekładni: musi być kontrolowana w GB10995-887 ~ du8, prędkość liniowa jest większa niż 20 m/s przekładnia, odchylenie limitu skoku, tolerancja bicia promieniowego pierścienia zębatego i tolerancja kierunku zęba muszą być stabilne osiągnąć dokładność poziomu 7. W przypadku przekładni o 7-stopniowej precyzji część zęba musi być odwrócona i należy bezwzględnie zapobiegać występowaniu nasady zęba; 3. Obróbka cieplna: Dzięki procesowi obróbki cieplnej można ulepszyć materiał przekładni, odpowiednio zwiększyć twardość i wyeliminować lub zmniejszyć częściowe przeciążenie powierzchni zęba. Zdolność przeciw łuszczeniu powierzchni zębów. Na przykład w przypadku przekładni w maszynach górniczych głębokie nawęglanie i hartowanie może zmniejszyć hartowanie przekładni, zwiększyć twardość rdzenia, zmniejszyć szczątkowe naprężenia rozciągające w strefie przejściowej i wystarczającą głębokość warstwy utwardzonej. 4. Olej przekładniowy dobieraj zgodnie z rzeczywistymi warunkami: Według danych 34,4% usterek mechanicznych wynika z niedostatecznego smarowania, a 19,6% z niewłaściwego smarowania. Innymi słowy, 54% awarii mechanicznych wynika z problemów ze smarowaniem. Dlatego wybór dobrego oleju przekładniowego ma ogromne znaczenie dla wydłużenia żywotności przekładni. 5. Naprawa: Aby zapewnić wytrzymałość i twardość przekładni, zdecydowano się użyć drutu stopowego do spawania łukowego argonem do naprawy powierzchni, a następnie użyć polerki do zmiany planu leczenia, tak aby zęby przekładni po spawaniu mogły osiągnąć wyższą twardość i wytrzymałość bez obróbki cieplnej. . Zapobiegając deformacjom kół zębatych, można poprawić zdolność dokładnego identyfikowania awarii sprzętu, awarie można wyeliminować lub ograniczyć w czasie, a także poprawić korzyści ekonomiczne fabryki części tłoczonych. Polecany artykuł: Jak zapobiec przycinaniu się opiłek żelaza w precyzyjnych matrycach do tłoczenia Poprzedni: Jak podjąć środki antykorozyjne w obróbce metalowych części tłoczonych