Czy wiesz o problemach i rozwiązaniach związanych z tłoczeniem metali?

 Podczas procesu tłoczenia produktu, nawet przy doskonałej technologii tłoczenia i zaawansowanym sprzęcie produkcyjnym, nieuniknione jest, że w przypadku kilku produktów wystąpią problemy, takie jak zmarszczki, nierówne krawędzie i zadziory. Fortuna, jako wysoko wykwalifikowana i

 doświadczony producent tłoczenia sprzętu, niezwykle wykwalifikowany w radzeniu sobie z prostymi problemami związanymi z produktem. W przypadku Fortuny wymagania dotyczące każdego produktu są niezwykle rygorystyczne, a nasze wymagania dotyczące kontroli jakości wynoszą - 0 PPM. Poniżej znajduje się krótki opis

 wprowadzenie do typowych problemów, jakie mogą powodować produkty i ich rozwiązań.

Przyczyny zmarszczek i pęknięć ścian w metalowych częściach tłoczonych

1. Marszczyć

Ponieważ materiał metalowych części tłoczonych jest stosunkowo cienki, siła mocowania kołnierza w konstrukcji produktu jest zbyt mała i nie jest w stanie wytrzymać nadmiernego stycznego naprężenia ściskającego; powoduje to odkształcenie styczne, co skutkuje utratą stabilności i powstawaniem zmarszczek.

Metoda ulepszenia: Wymaga to tłoczenie metali  fabrykę obróbki części w celu ulepszenia poprzez zwiększenie siły uchwytu półfabrykatu w uchwycie półfabrykatu i odpowiednie zwiększenie grubości materiału.

2. Ściana jest rozerwana

Powodem pękania ściany jest to, że promieniowe naprężenie rozciągające, jakie przenosi materiał podczas głębokiego tłoczenia, jest zbyt duże; promień zaokrąglenia matrycy jest zbyt mały; smarowanie przy głębokim tłoczeniu jest słabe; a surowiec ma słabą plastyczność.

Metody ulepszeń: Operatorzy powinni zmniejszyć siłę uchwytu półfabrykatu; zwiększyć promień zaokrąglenia matrycy; prawidłowo używaj smarów; wybierać materiały o lepszych właściwościach lub zwiększać proces wyżarzania międzyobrotowego.

Powód, dla którego krawędzie części tłoczonych i ciągnionych są nierówne podczas obróbki

1. Przyczyny nierównych krawędzi

Punkt środkowy pomiędzy półwyrobem a formą wypukłą i wklęsłą nie pasuje lub grubość materiału jest nierówna, a także promień zaokrąglenia formy wklęsłej i szczelina pomiędzy formą wypukłą i wklęsłą są nierówne (zaokrąglenie formy wklęsłej

 promień jest zbyt duży i półfabrykat odrywa się od półfabrykatu w końcowej fazie ciągnienia, powodując, że forma nie przechodzi przez okrąg. Materiał narożny jest wciągany do matrycy w celu utworzenia fałd na krawędziach, gdy nie może zostać pomarszczony przez pierścień krawędziowy.

2. Rozwiązania

Zmień położenie wykrojnika, popraw promień zaokrąglenia wykrojnika oraz odstęp pomiędzy wykrojnikami wypukłymi i wklęsłymi, aby wyrównać ich rozmiar przed wprowadzeniem ich do produkcji (zmarszczki można wyeliminować zmniejszając promień zaokrąglenia wykrojnika lub stosując łuk- ukształtowane urządzenie z pierścieniem krawędziowym).

Powody, dla których podczas tłoczenia metali często pojawiają się zadrapania powierzchniowe.

1. Podczas ciągłego prasowania i zginania miękkich materiałów, takich jak miedź i stop aluminium, cząstki metalu lub zanieczyszczenia mają tendencję do przylegania do powierzchni części roboczej, powodując duże otarcia i zadrapania przedmiotu obrabianego;

2. Gdy kierunek jest równoległy do ​​kierunku walcowania materiału, na powierzchni przedmiotu obrabianego pojawią się pęknięcia, co obniży jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. Podczas gięcia w więcej niż dwóch miejscach należy upewnić się, że kierunek gięcia tworzy pewien kąt z kierunkiem walcowania;

3. Promień zaokrąglenia matrycy jest zbyt mały, a na zginanej części pojawiają się ślady uderzeń. Wypoleruj wklęsłą formę i zwiększ promień wklęsłej formy, aby uniknąć zarysowań na wygiętych częściach;

4. Szczelina pomiędzy formą wypukłą i wklęsłą nie powinna być zbyt mała. Jeśli szczelina będzie zbyt mała, spowoduje to przerzedzenie i zadrapania. Podczas procesu tłoczenia zawsze sprawdzaj zmiany w szczelinie formy;

5. Jeśli głębokość stempla wchodzącego do wklęsłej formy jest zbyt duża, powierzchnia części zostanie zarysowana. W związku z tym należy odpowiednio zmniejszyć głębokość wejścia stempla do formy wklęsłej, dbając przy tym o to, aby nie ulegał on efektowi sprężynowania;

6. Powierzchnia surowców dostarczonych przez dostawcę jest niewłaściwie zabezpieczona, co skutkuje niepozornymi zarysowaniami i przetarciami, co sprawia, że ​​wytwarzane produkty są wyjątkowo podatne na ścieranie powierzchniowe.

Jak poradzić sobie z problemem zadziorów w precyzyjnych częściach tłoczących?

Istnieje kilka sposobów usuwania zadziorów z precyzyjnych części tłoczonych:

1. Krawędź: Jeśli na krawędzi produktu znajdują się zadziory, należy je usunąć za pomocą narzędzi takich jak nóż, papier ścierny, osełka i osełka;

2. Otwór: Jeżeli na średnicy otworu znajdują się zadziory, należy użyć przedniego końca wiertła krętego o większej średnicy lub użyć noża do fazowania;

3. Średnica: Podczas procesu produkcji i przetwarzania do fazowania należy używać tokarek CNC;

4. Żużel spawalniczy: Sprzęt do usuwania żużla spawalniczego może również usuwać stosunkowo delikatne zadziory;

5. Można przeprowadzić polerowanie, piaskowanie i szlifowanie, ale zależy to również od rodzaju przedmiotu obrabianego i wymagań produktu.

Jak poradzić sobie z problemem zadziorów w precyzyjnych częściach tłoczących?

1. Użyj narzędzi, aby usunąć zadziory z części tłoczonych

(1). Otwór: Użyj noża do fazowania lub wiertła o dużej średnicy;

(2). Krawędź: użyj noża, osełki i papieru ściernego;

(3). Penetracja spawania: Specjalne narzędzia do usuwania penetracji spawania wibracyjnego mogą również usuwać kruche zadziory;

(4). Średnica: Podczas procesu produkcyjnego tokarka służy do prowadzenia kąta;

(5). Istnieją również zabiegi polerowania, szlifowania i piaskowania, w zależności od przedmiotu obrabianego produktu i przepisów dotyczących produktu;

2. Proces usuwania zadziorów

(1). Stosować gratowanie fotoelektrokatalityczne. Jeśli produkujesz własne maszyny i urządzenia, koszt nie jest wysoki, a wydajność wysoka;

(2). Szlifowanie wibracyjne usuwa zadziory (zadziory w przekładni), wydajność jest dość wysoka, a jakość jest akceptowalna;

(3). Proces obróbki cieplnej może również usunąć zadziory poprzez śrutowanie, a także może usunąć naprężenia na powierzchni;

(4). Stosowanie opalarki z dyszą o różnych kształtach daje lepszy efekt gratowania i jest bardziej wydajne.

Fortuna ma doświadczenie w metodach radzenia sobie z problemami, takimi jak zmarszczki, zadrapania, otarcia i zadziory na produktach. Potrafi w pełni poradzić sobie z nagłymi problemami, które pojawiają się na produktach. Może także rozpatrywać problemy z perspektywy klienta'i zapewniać jakość produktu. Pozwól na wypłynięcie wadliwych produktów i osiągnij zarządzanie produktami bez wad.