Co sprawia, że ​​obróbka CNC jest wyjątkową opcją

Przyjrzyjmy się, czym są części CNC, jak wybrać najlepsze części i jakie korzyści można uzyskać z tych części.

Czym są części CNC?

Części CNC to komponenty, które zostały wykonane w procesie obróbki CNC. Pewnie zastanawiasz się, na czym polega ta technika. Polega na wykorzystaniu maszyn i narzędzi skrawających takich jak szlifierki, tokarki i frezarki.

Ostatecznym celem jest wyprodukowanie pożądanej części jakiejś maszyny. Zasada działania wszystkich tych maszyn może być inna, ale służą temu samemu celowi 

Obróbka CNC jest dwojakiego rodzaju w zależności od sposobu działania. Jednym z nich jest obróbka ręczna, podczas której należy użyć narzędzi ręcznych, aby nadać części pożądany kształt i rozmiar 

Z drugiej strony obróbka cyfrowa to obróbka cyfrowa. Wykorzystuje wstępnie zaprogramowane instrukcje, które przekazujesz maszynom. I działają zgodnie z tymi instrukcjami.

W rezultacie otrzymujesz precyzyjne, jednolite i wydajne części obrobione.

Nie ma takich ograniczeń odnośnie stosowania materiałów w tej technice. Należą do nich tworzywa sztuczne i metale. Przed wyborem materiału należy jednak wziąć pod uwagę kilka czynników 

Obejmują one koszt, przewodność, rezystancję i wagę. Oto niektóre materiały, których można użyć do części CNC:

Tworzywa sztuczne

Tworzywa sztuczne są ważnym surowcem do produkcji części CNC. Kluczem jest ich odporność na korozję i niska waga.

A ponieważ różne gałęzie przemysłu, takie jak motoryzacja i elektronika, potrzebują elastyczności w swoich częściach, tworzywo sztuczne jest ich niezbędnym składnikiem. Powszechnie stosowane tworzywa sztuczne obejmują PCV, ABS i nylon.

Metale

Metale są najczęściej używanymi materiałami do produkcji części CNC. Wynika to z różnorodności ich zastosowań w gałęziach przemysłu.

Są dobrymi przewodnikami prądu elektrycznego, mają wytrzymałość mechaniczną i nie są plastyczne. Do najczęściej stosowanych metali w tym celu zalicza się tytan, cynk, magnez, stal miękką i aluminium.

Oprócz obu tych materiałów producenci używają również mosiądzu do produkcji części CNC. Zależy to od tego, do czego go potrzebujesz i jakie funkcje chcesz.

Jak wybrać najlepsze części CNC?

Wybór najlepszych części CNC jest naprawdę ważny, aby służyły długo. Przy tak wielu dostępnych obecnie opcjach masz swobodę wyboru tego, co chcesz, w zależności od wymagań.

Ale przed podjęciem decyzji należy wziąć pod uwagę kilka czynników podanych poniżej:

Odporność na ciepło

Odporność na ciepło jest bezpośrednio związana ze zdolnością materiału do wytrzymywania wysokich temperatur bez deformacji 

W okresie produkcyjnym materiał przechodzi wiele procesów ogrzewania. Na przykład, gdy jest cięty i frezowany, 

przechodzi cykl nagrzewania, który może spowodować rozszerzalność cieplną lub pękanie, jeśli materiał nie jest odporny na ciepło 

Muszą także wytrzymywać wysokie temperatury, gdy są stosowane w elektrowniach lub innych gałęziach przemysłu produkcyjnego. Poza tym odporność cieplna części zmniejsza koszty produkcji i ryzyko zużycia części.

Zatem ten czynnik należy wziąć pod uwagę.

Przewodność elektryczna

Przewodność elektryczna mówi o tym, czy materiał może przewodzić prąd, czy nie. Części CNC o dobrej przewodności mogą z łatwością odprowadzać ciepło 

Pomaga to również części CNC podczas obróbki i chroni ją przed deformacją. W tym kontekście stosuje się miedź i aluminium ze względu na ich zdolność do rozpraszania ciepła 

Należy również wziąć pod uwagę właściwości magnetyczne części CNC. Powodem jest to, że podczas pracy z materiałami takimi jak kobalt, nikiel i żelazo, które są ferromagnetykami,

możesz odczuwać trudności podczas procesu cięcia ze względu na wysokie pole magnetyczne. Dlatego lepiej jest używać materiałów niemagnetycznych.

Wykończenie powierzchni

Wykończenie powierzchni jest ostatnim i najważniejszym etapem wytwarzania produktu obrobionego maszynowo. Wpływa to zarówno na wydajność, jak i wygląd części CNC.

Na przykład, jeśli powierzchnia części jest szorstka, będzie ona doświadczać większego tarcia i zużycia. Z drugiej strony części o gładkim wykończeniu powierzchni będą działać płynnie, będą miały mniejsze tarcie i poprawią wydajność.

Istnieją różne sposoby wykańczania powierzchni, w tym śrutowanie, anodowanie, malowanie proszkowe i obróbka CNC.

Aby wybrać najlepsze części CNC, należy wziąć pod uwagę wiele innych czynników. Należą do nich wymagania dotyczące tolerancji, budżetu, zastosowań i estetyki 

Dlatego upewnij się, że wybierasz materiał najwyższej jakości, abyś był usatysfakcjonowany.

Zalety i wady części CNC

Części CNC mają sporo zastosowań w różnych gałęziach przemysłu. Ale wraz z zaletami wiąże się również kilka wad. Oto niektóre zalety i ograniczenia części CNC.

Zalety

Oto zalety:

Siła

Wytrzymałość wykonanych części gwarantuje ich trwałość. Części CNC są dość mocne i sprężyste. Możesz więc ślepo ufać tej ich funkcji 

Dzieje się tak z powodu braku w nich naprężeń wewnętrznych. Inaczej jest jednak w przypadku części wytwarzanych w innych procesach. Ponadto, ponieważ te części pochodzą z solidnych bloków, są całkiem solidne.

Zmiany

Dostosowanie projektu produktu przed jego wyprodukowaniem jest ważne. Możesz wprowadzić dowolną liczbę zmian 

Ale to zależy od projektu CAD, który wykonałeś na początku. Wszystko, czego potrzebujesz, to ponowne wykonanie rysunków ze zmodyfikowanymi specyfikacjami. Zatem zmiany w tym procesie są łatwe do wprowadzenia.

Nie dotyczy to jednak żadnego innego procesu.

Jakość

Najważniejsza jest jakość wytwarzanych produktów. A cechy takie jak wąskie tolerancje, precyzja, gładkie wykończenie powierzchni i standardy jakości są powodem, dla którego są one wystarczająco długie.

Jest to również powód, dla którego wykorzystuje się je w różnych gałęziach przemysłu.

Brak MOQ (minimalna ilość zamówienia) to kolejna cecha części CNC, co oznacza, że ​​można wyprodukować nawet małą partię przy stosunkowo niższych kosztach.

Nie jest to możliwe w żadnym innym procesie produkcyjnym 

Podsumowując, części CNC mają różne zalety w porównaniu z częściami wytwarzanymi w jakimkolwiek innym procesie.

Ograniczenia

Istnieje kilka ograniczeń dotyczących części CNC. Poniżej podano je:

Wstępne ustawienie narzędzia

Wstępne ustawienie narzędzia jest ważne, aby zapewnić prawidłowe położenie końcówki tnącej Obróbka CNC . Dlatego ważne staje się zamontowanie każdego narzędzia w jego określonej pozycji.

Drobny błąd w tym momencie może zrujnować cały proces cięcia. Najpierw mierzona jest pozycja końcówki, a następnie wprowadzana do programu w celu rozpoczęcia procesu cięcia.

Zatem wstępne ustawienie narzędzi jest jedną z wad części obrabianych CNC.

Widoczność i dostęp

Aby zabezpieczyć operatorów przed ruchomymi elementami maszyn podczas produkcji części CNC, narzędzia są dokładnie zamknięte. Stwarza to przeszkodę w widoczności i dostępie do części.

Nawet w sytuacji awaryjnej nic nie można z tym zrobić. Jest to kolejna wada obróbki CNC.

Mimo że części obrabiane CNC mają pewne zalety i wady, są one nadal lepsze pod względem jakości, standardów i trwałości niż części wytwarzane w innych procesach.

Wniosek

Części CNC są dość skomplikowane w wykonaniu. Ale po wyprodukowaniu służą przez dłuższy czas. Dzięki swojej wytrzymałości, trwałości i tolerancjom, 

okazały się przełomowe dla przemysłu 

Fortuna to kompleksowe centrum usług obróbki CNC 2D & Druk 3D i wiele więcej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby cieszyć się wszystkimi zaletami części obrabianych CNC.