Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Arkusz do tłoczenia i gruba płyta do tłoczenia to materiały stosowane do części do tłoczenia metali. Jeśli chodzi o grubość, standardem jest to, że grubość przekracza 4 mm, aby stać się grubsza, a grubość poniżej 4 mm nazywa się cienką. Właściwości obu są takie same w przypadku tego samego materiału. W rzeczywistych sytuacjach Można wybrać według konkretnych produktów. Metoda formowania cienkiej blachy jest taka sama jak innych materiałów metalowych, głównie poprzez odlewanie i odkształcenie plastyczne. Odlewanie może wytwarzać części o bardziej skomplikowanych kształtach. Obecnie około 80% części cienkościennych dostępnych na rynku wytwarza się metodami odlewania. Jednak ze względu na skurcz i porowatość struktury części wytwarzanych przez odlewanie, kompleksowe właściwości mechaniczne są słabe, grubość ścianki jest poważna, a straty materiału są poważne, a metoda odlewania nie może być wytwarzana. duża powierzchnia, trudne warunki produkcji, poważne zanieczyszczenie środowiska, niska wydajność produkcji i wysokie koszty produkcji ograniczają jej szerokie zastosowanie w produkcji przemysłowej. W przypadku części płytowych charakteryzujących się cienkimi ściankami i dużymi powierzchniami najbardziej praktyczną metodą jest tłoczenie, które umożliwia szybkie wytworzenie cienkościennych części o dobrych kompleksowych właściwościach mechanicznych. Procesy tłoczenia blachy obejmują głównie ciągnienie, gięcie, zaginanie, przewężanie, rozszerzanie, wybrzuszanie i formowanie specjalne. Podczas tłoczenia materiał odkształca się głównie pod wpływem dwóch głównych rodzajów właściwości odkształcania: wydłużenia i ściskania. Wśród nich głębokie tłoczenie jest najczęstszą i najważniejszą metodą procesu formowania. Odkształcenie materiału podczas procesu ciągnienia obejmuje odkształcenie wydłużeniowe i ściskające, a powstające defekty są typowe. Na przykład może rozwiązać proces głębokiego tłoczenia cienkiej blachy. Problemy i inne problemy związane z procesem tłoczenia są stosunkowo łatwe do rozwiązania. Charakterystyka tłoczenia arkuszy: 1. Podczas tłoczenia szczelina matrycy jest mniejsza niż rozsądna szczelina, co spowoduje pęknięcie arkusza, a pęknięcia będą podatne na nakładanie się. Im mniejsza grubość, tym mniejsza długość pęknięcia i mniejsza szczelina tłocznika. 2. Cienkie materiały o większej sprężystości, ale lepszej jakości przekroju, są podatne na odkształcenia podczas tłoczenia. Po tłoczeniu przedmiot obrabiany powróci do swojego pierwotnego kształtu, gdy przedmiot obrabiany powróci do swojego pierwotnego kształtu. Ze względu na małą grubość i wysoką prostopadłość pomiędzy sekcją tłoczenia a powierzchnią jakość wytwarzanych części do tłoczenia metalu będzie lepsza. 3. Cienka płyta ma mniejszą szczelinę wykrawania, a zwykłe wykrawanie wymaga większej precyzji. Współpraca między słupkiem prowadzącym podstawy formy a tuleją prowadzącą powinna osiągnąć h6/h5, a konstrukcja tocznej tulei prowadzącej służy do mocowania produkcji. Oczywiście istnieje również wiele części konstrukcyjnych wykrawanych z grubych płyt. Zapewnia to nie tylko wystarczającą wytrzymałość i sztywność części, ale także może wydłużyć żywotność części, zwiększyć wydajność pracy i obniżyć koszty produkcji. Dlatego też technologia wykrawania grubowarstwowego, jako główny kierunek rozwoju i projekt rozwojowy nowoczesnej technologii wykrawania, cieszy się coraz większym zainteresowaniem. Jednakże, ze względu na trudne warunki naprężenia stempla podczas wykrawania grubej blachy, różne czynniki w procesie projektowania, produkcji i użytkowania mogą powodować wyginanie się, wykruszanie, pękanie i poważne zużycie stempla, co skutkuje krótką żywotnością matrycy. Żywotność formy jest ważnym wskaźnikiem mierzącym technologię formy i poziom ekonomiczny. Opracowanie nowej konstrukcji form, nowej technologii, nowych materiałów i znaczne wydłużenie żywotności form jest ważną treścią w rozwoju przemysłu form w moim kraju. Z drugiej strony jakość produktów tłoczących z grubej blachy jest bardzo słaba, zwłaszcza powierzchnia wykrawania jest nierówna, dokładność rozmiaru i kształtu jest niska, a wytworzenie części tłoczących o skomplikowanych konturach jest trudne. Cechy tłoczenia grubych płyt: 1. Podczas dziurkowania grubej płyty powstaje większa szczelina wykrawania. 2. Ciśnienie odkształcenia wywołane tłoczeniem jest proporcjonalne do grubości materiału. Podczas regulacji wykrawarki należy zwrócić uwagę, aby ustawienie siły wykrawania było mniejsze niż maksymalna siła dopuszczalna przez wykrawarkę. Zjawisko utwardzania jest stosunkowo duże, a wytrzymałość blachy na ścinanie jest większa niż cienkiej blachy. 3. Na dokładność wymiarową i efekt obróbki powierzchni części tłoczonych będzie miała wpływ grubość płyty i konieczne jest zwiększenie procesu renowacji w celu poprawy dokładności. Polecany artykuł: Szczegółowe wymagania dotyczące możliwości tłoczenia materiałów metalowych Poprzedni artykuł: Jak zapobiegać zjawisku przycinania skrawków żelaza z precyzyjnych wykrojników