Zakład przetwórstwa sprzętu do tłoczenia sprzętu Dongguan, jak osiągnąć smarowanie w tłoczeniu + 15 lat doświadczenia

Technik odpowiedzialny za sprzęt w zakładzie tłoczenia sprzętu Dongguan powiedział, że aby poprawić dokładność tłoczenia i przedłużyć żywotność formy, aby poradzić sobie z użyciem dużej liczby stali o wysokiej wytrzymałości, producenci form nadal zwiększają badania w tej dziedzinie i narodziło się wiele technologii wzmacniania powierzchni, takich jak: technologia azotowania jonowego z dojrzałą technologią, brak zanieczyszczeń, umiarkowane koszty, obróbka powłoką węglikową (obróbka TD) i wiele technologii powlekania (powlekania). Jednocześnie technologia obróbki próżniowej, technologia odlewania w stanie stałym i technologia napawania krawędzi stają się coraz bardziej dojrzałe. Zastosowano także technologie cięcia laserowego i spawania laserowego. Jednakże rozwój technologii smarowania względnego pozostaje w tyle, co w pewnym stopniu ogranicza rozwój tłoczenia. Wiemy, że w procesie tłoczenia, oprócz formy, ważną rolę odgrywają smary. Podczas procesu głębokiego tłoczenia, w wyniku względnego ruchu przedmiotu obrabianego i powierzchni formy, pod pewnym ciśnieniem nastąpi adhezja. W przypadku ciągnienia stali nierdzewnej zjawisko to jest poważniejsze i powoduje zarysowania powierzchni produktu oraz wygląd powierzchni formy. Guz wiążącyPodstawową kwestią przy wyborze smarów jest to, że film smarny nie pęka od początku do końca i zapewnia działanie smarujące podczas procesu głębokiego tłoczenia blachy. Podstawowym punktem wyjścia przy wyborze środków smarnych jest „przeciwlepkość i redukcja tarcia”. Zakładając, że proces ciągnienia spełniają inne warunki, jakość smarowania będzie miała bezpośredni wpływ na siłę ciągnienia, trwałość formy i jakość produktu i może stać się kluczem do sukcesu lub niepowodzenia procesu ciągnienia. Sprzęt, 15 lat skupienia się na zakładzie przetwórstwa tłoczenia sprzętu Dongguan, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, dzienna zdolność produkcyjna 3 miliony stempli, dokładność tłoczenia do 0,01 mm, 16 jakości warstwy kontrolne podlegają ścisłej kontroli. Wykonuj każdy element tłoczenia metalu sercem, to Twój świetny partner!