Producent kompleksowych rozwiązań dla wszelkiego rodzaju produktów do tłoczenia i produktów toczonych CNC.
Metoda tłumienia toczenia i odkształcania części tłoczących. Technicy z fabryki części do tłoczenia sprzętu Dongguan Shajing wprowadzili ten aspekt. Xiaoshuo zebrał pewne informacje i udostępni je poniżej: (1). Rozsądny projekt formy. W matrycy progresywnej układ sekwencji wykrawania może wpływać na dokładność formowania części tłoczących. W przypadku wykrawania małych części części tłoczonych, ogólnie rzecz biorąc, najpierw umieszcza się większy obszar wykrawania u200bu200b, a następnie umieszcza się mniejszy obszar wykrawania u200bu200b, aby zmniejszyć wpływ siły wykrawania na formowanie części wytłoczonej. (2). Przytrzymaj materiał. Pokonaj tradycyjną konstrukcję i strukturę formy, otwórz szczelinę zawierającą materiał na płycie wyładowczej (to znaczy, gdy forma jest zamknięta, płyta wyładowcza jest przymocowana do wklęsłej formy, a szczelina między płytą wyładowczą a wklęsłą formą, gdzie materiał jest zawarty, grubość materiału t-0,03 ~ 0,05 mm). Dzięki temu podczas tłoczenia płyta wyładowcza porusza się płynnie, a materiał można zagęścić. Kluczowa część tworząca, płyta wyładowcza, musi być wykonana w konstrukcję blokową, aby ułatwić rozwiązanie problemu utraty zużycia (kompresji) części dociskowej płyty wyładowczej spowodowanej długotrwałym tłoczeniem, a materiału nie można ściskać. (3). Koniec krawędzi stempla jest obcięty skosem lub łukiem. Jest to skuteczny sposób na zmniejszenie siły amortyzacji. Zmniejszając amortyzującą siłę skrawania, można zmniejszyć siłę rozciągającą działającego na boczny materiał matrycy, uzyskując w ten sposób efekt tłumienia obracania się i odkształcania części tłoczących. (4). W codziennej produkcji form należy zachować ostrość wykrojników wypukłych i wklęsłych. Kiedy krawędź wykrawająca ulegnie zużyciu, naprężenia rozciągające działające na materiał wzrosną, a tendencja wytłoczonych części do przewracania się i skręcania staje się większa. Dongguan Hardware Co., Ltd., 15 lat doświadczenia w produkcji części do tłoczenia, ponad 20 inżynierów zajmujących się formami Ru0026D i projektantami, warsztat o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, zdolność produkcyjna 3 miliony wykrawania następnego dnia, ponad 20 000 zestawów tłocznika dostosowane doświadczenie produkcyjne, tłoczenie Precyzja obróbki części może osiągnąć 0,01 mm. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!