Skuteczna metoda poprawy chropowatości powierzchni części tłoczonych

Podczas procesu tłoczenia na powierzchni części tłoczącej powstanie pewien stopień chropowatości, co jest bardzo niekorzystne dla normalnego użytkowania części tłoczącej. W szczególności precyzyjne części tłoczone nie tylko wpływają na wygląd, ale także wpływają na jakość produktu i skracają żywotność części tłoczących. Aby lepiej poprawić wydajność części tłoczonych, konieczne jest zmniejszenie chropowatości powierzchni. Przyjrzyjmy się kilku obszarom, które można ulepszyć: 1. Wybór surowców: W procesie tłoczenia wykorzystuje się wiele różnych surowców. W zależności od różnej gęstości surowców, dobór narzędzi i obrabiarek podczas obróbki będzie bezpośrednio powiązany z chropowatością powierzchni. 2. Ilość skrawania: W ilości posuwu skrawania można odpowiednio zmniejszyć ilość obróbki powierzchni. 3. Wybierz rozsądną technologię przetwarzania: w produkcji i przetwarzaniu części tłoczonych bardzo ważny jest również przepływ technologii przetwarzania, a nieuzasadniony przepływ technologii może wpływać na jakość przetwarzania i wydajność produkcji. Wiele precyzyjnych części do tłoczenia wymaga zgrubnej obróbki i wykończenia, aby spełnić wymagania dotyczące wykończenia. 4. Wyeliminuj wpływ nagromadzonych nacięć, szybko rozpraw się z nagromadzonymi nacięciami, nie przecinaj części tłoczących z nagromadzonymi na powierzchni, a jednocześnie zadbaj o to, aby na powierzchni narzędzia nie było nagromadzonych nacięć. 5. Dobór parametrów geometrii narzędzia: Na podstawie parametrów geometrii narzędzia obróbczego można odpowiednio zmniejszyć kąt odchylenia wtórnego oraz zwiększyć promień łuku ostrza narzędzia. W razie potrzeby krawędź Wiper można zeszlifować, co ułatwia cięcie i zmniejsza chropowatość powierzchni. 6. Kontroluj wibracje obrabiarki: Możesz zacząć od zmniejszenia tarcia i wytłaczania pomiędzy narzędziem a częściami tłoczącymi, aby ostrza narzędzia mogły zostać naostrzone, dodając płyn chłodzący i wykonując odpowiednią obróbkę cieplną niektórych twardych materiałów części tłoczących. Chropowatość powierzchni części tłoczonych ma bardzo krytyczny wpływ na wykorzystanie produktów do tłoczenia. Dlatego czynniki wpływające na chropowatość powierzchni podczas obróbki części tłoczonych należy poprawić lub rozwiązać na czas, aby zoptymalizować wydajność przetworzonych części tłoczonych. Polecany artykuł: Analiza metod obróbki powierzchni oraz zalet i wad części do tłoczenia metali Poprzedni: Grubość materiałów formy ma wiele wpływu na obróbkę tłoczenia