Producenci płyt głównych z białą miedzią i analizują, jak poprawić jakość

Srebrna miedziano-niklowa osłona ekranująca płyty głównej z elektroniczną płytką PCB jest obecnie materiałem stosowanym w większości produktów elektronicznych i nie jest tak dobra jak inne materiały elektroniczne do telefonów komórkowych, a ponadto jest wysoce wymienna. Kiedy pojawia się problem złej jakości, często jest to problem wpływający na linię produkcyjną, wpływający na wydajność i wpływający na czas. Wielu znajomych przyprawiało o ból głowy. Xiaoshuo przeanalizuje z Tobą kilka punktów, mając nadzieję, że wyleczy Twoje bóle głowy: 1. Gdy wstępny plan projektu będzie już gotowy, inżynier zajmujący się układaniem telefonów komórkowych często prosi fabrykę osłon ekranujących o wykonanie najpierw partii próbek i przetestowanie wyników. W tym momencie wymagana jest koordynacja producentów tarcz i dojrzałość technologii. Jednym z nich jest nadążanie za postępami użytkownika w czasie. Po drugie, jakość powierzchni, rozmiar i płaskość modelu muszą być zgodne z rysunkami. 2. Po potwierdzeniu produkcji próbnej zwykle następuje otwarcie formy zgodnie z oficjalnymi rysunkami. Projektanci rodziny Xiaoshuo podejmą ważne kroki w tym zakresie, potwierdzą klientowi rysunek otworu formy, najpierw przeprowadzą kompleksową ocenę i przeprowadzą szczegółową dyskusję z klientem na temat niektórych problemów w rzeczywistej produkcji formy. Komunikacja i zmiany. 3. Kolejnym krokiem jest zaprojektowanie i wykonanie formy osłonowej. Jakość tarczy jest często kontrolowana na podstawie tych dwóch etapów. Doświadczenie projektanta, rozsądny projekt formy, precyzyjne wykonanie i spójny montaż. Tylko wtedy można wyprodukować zestaw kwalifikowanych form osłon ekranujących. (Większość złej jakości osłony ekranującej jest spowodowana nieuzasadnioną konstrukcją formy i nieostrożną obróbką) 4. Produkcja masowa. Wszyscy wiedzą, że osłona ekranująca jest odciskana siłą przebicia stempla, dzięki czemu surowiec metalowy zostaje wcięty w formę. Dlatego dokładność wykrawarki, doświadczenie w regulacji form, podejście do jakości i wyniki pracy operatora to wiele czynników, które decydują o wielkości, powierzchni, zadziorach i płaskości przysłony. 5. Metody pakowania i transportu. Ponieważ osłony ekranujące to przeważnie produkty o mniejszej objętości i cieńszych materiałach, dlatego przy pakowaniu i transporcie należy wziąć pod uwagę czynniki kolizji, tarcia, ściskania i uderzenia transportowe, a skuteczną kontrolą na wczesnym etapie jest jakość Kwalifikowany rdzeń. Sprzęt, 15 lat skupienia się na elektronicznych płytach głównych PCB, osłonach ze srebra niklowego, warsztacie produkcyjnym o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setkach precyzyjnego sprzętu do przetwarzania i produkcji, ponad 20 inżynierów Ru0026D i projektantów oraz ponad 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji form do tłoczenia. Miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony uderzeń, płaskość pokrywy ekranującej można kontrolować na poziomie 0,07 mm, a 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać krytyczny czasowo problem osłony ekranującej z miedzi srebrno-niklowej na elektronicznej płycie głównej PCB, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybierz, pozwól wybrać spokój ducha, spokój ducha, bądź spokojny!