Jedenaście typowych wad produktów do tłoczenia!

Jakikolwiek błąd w części może poważnie wpłynąć na późniejsze jej użytkowanie i spowodować niedostępność lub słabą wydajność. Dlatego podczas przetwarzania części należy je dokładnie przetestować. Czy to gołym okiem, czy za pomocą powiązanego sprzętu badawczego. Chociaż obecna technologia przetwarzania została znacznie ulepszona i oczywiście ulepszona w porównaniu z tradycyjną technologią przetwarzania, w rzeczywistym procesie przetwarzania będą miały na nią wpływ również czynniki ludzkie lub czynniki związane ze sprzętem przetwarzającym. W rezultacie przetwarzane są niektóre wadliwe części lub przedmioty obrabiane. W rzeczywistym procesie przetwarzania czasami pojawią się wadliwe części tłoczone lub wadliwe produkty, a w procesie przetwarzania pojawią się pewne defekty. Ze względu na istnienie tych wad, jakość części tłoczonych zostanie poważnie naruszona, co spowoduje wzrost liczby wad lub wadliwych produktów. Jakie są wady części tłoczonych? Zacznijmy to rozumieć już teraz. Istnieje 11 typowych wad: pęknięcia, stosy, fale, włosy, deformacje, zadziory, braki materiału, niedopasowanie rozmiaru, wżery, opakowanie i stłuczenie. Są to typowe wady tłoczenia i są to produkty wadliwe lub wadliwe. W związku z powyższymi niedociągnięciami musimy terminowo przeprowadzać kontrole jakości powiązanych produktów, zanim produkty opuszczą fabrykę, aby mieć pewność, że są one dobrej jakości i spełniają swoją główną rolę. W przypadku klientów, którzy chcą sprzedawać hurtowo, możemy odnieść się do tych aspektów w rzeczywistej sprzedaży hurtowej, jako ważnego kryterium oceny jakości części tłoczonych, a także ważnego warunku wstępnego podejmowania decyzji hurtowych. Powiązane wiadomości: Charakterystyka głównych materiałów części tłoczonych, rozwiązywanie typowych problemów związanych z częściami tłoczonymi, charakterystyka części tłoczonych rusztowań i znaczenie inspekcji