Energooszczędne części do tłoczenia metalu, jak rozwiązać zastosowanie smaru do tłoczenia + 16 rygorystycznych kontroli jakości

Sprzęt odpowiedzialny za produkcję i obróbkę energooszczędnych części do tłoczenia metali powiedział, że w przeszłości przy produkcji części głęboko tłoczonych lub ponownie wykrawanych wszyscy wierzyli, że smary odporne na ciśnienie (EP) były lepszym wyborem w przypadku form ochrona. Dodatki EP zawierające siarkę i chlor zostały zmieszane z czystym olejem w celu wydłużenia żywotności formy i mają długą historię. Jednak wraz z pojawieniem się nowego metalu – stali o dużej wytrzymałości i rygorystycznymi wymogami ochrony środowiska, wartość smarów na bazie oleju EP spadła, a nawet straciła rynek. Podczas formowania stali o wysokiej wytrzymałości w wysokich temperaturach smary na bazie oleju EP tracą swoje właściwości i nie mogą zapewnić fizycznej membrany zabezpieczającej przed pleśnią w ciepłych zastosowaniach. Ciepły smar polimerowy IRMCO o wysokiej zawartości części stałych może zapewnić niezbędną ochronę. W miarę odkształcania się metalu w matrycy tłoczącej i ciągłego wzrostu temperatury, smary na bazie oleju EP staną się rzadsze, a w niektórych przypadkach osiągną temperaturę zapłonu lub spalą się (dym). Wodne lubrykanty do tłoczenia IRMCO po natryskiwaniu mają zazwyczaj znacznie niższą konsystencję. Wraz ze wzrostem temperatury podczas procesu formowania staje się grubszy i twardszy. W rzeczywistości wielkocząsteczkowe ciepłe smary polimerowe „poszukują ciepła” i przyklejają się do metalu, tworząc membranę, która może zmniejszyć tarcie. Ta bariera ochronna może pozwolić na wydłużenie przedmiotu obrabianego bez pękania i sklejania się podczas formowania wymagających detali, aby kontrolować tarcie i przepływ metalu. Skutecznie chroń formę, przedłuż żywotność formy i popraw siłę tłoczenia. Sprzęt, 15 lat skupiania się na energooszczędnych częściach do tłoczenia metali, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli i jedwabista dokładność tłoczenia do 0,01 mm, surowce są importowane i oryginalna krajowa fabryka standardowa, a 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!