Czynniki wpływające na precyzyjne formowanie wtryskowe form

Na precyzyjne formowanie wtryskowe będzie miało wpływ wiele powiązanych czynników i warunków środowiskowych, a najbardziej podstawowe to podstawowe czynniki dotyczące materiałów z tworzyw sztucznych, form wtryskowych, procesów formowania wtryskowego i sprzętu do formowania wtryskowego. Na wczesnym etapie projektowania produktów z tworzyw sztucznych należy najpierw wybrać konstrukcyjne tworzywa sztuczne, które mogą być potrzebne w zależności od środowiska. Po drugie, do doboru odpowiedniej wtryskarki brane są pod uwagę: wybrany materiał tworzywa sztucznego, dokładność wymiarowa gotowego produktu, masa części, wymagania jakościowe i oczekiwana konstrukcja formy.

Wśród powiązanych czynników wpływających na precyzyjne formowanie wtryskowe formy są kluczem do uzyskania precyzyjnych wyrobów z tworzyw sztucznych spełniających wymagania jakościowe. Projekt formy i to, czy projekt formy jest rozsądny, będzie miało bezpośredni wpływ na jakość produktów z tworzyw sztucznych. Ponieważ wielkość wnęki formy wynika z wymaganej wielkości produktu z tworzywa sztucznego oraz współczynnika skurczu użytego materiału, stopień skurczu często mieści się w zakresie zalecanym przez producenta tworzywa sztucznego lub w instrukcji konstrukcyjnej tworzyw sztucznych. , Położenie bramki jest związane z rozkładem i jest powiązane z orientacją kryształów (anizotropią) konstrukcyjnych tworzyw sztucznych, kształtem i rozmiarem produktu z tworzywa sztucznego oraz odległością i położeniem od bramki. Do głównych czynników wpływających na skurcz plastyczny zalicza się skurcz termiczny, skurcz ze zmianą fazy, skurcz orientacji, skurcz ściskający i powrót sprężystości itp. Te czynniki wpływające są związane z warunkami formowania lub warunkami pracy precyzyjnych produktów formowanych wtryskowo. Dlatego projektanci form muszą mieć bogate doświadczenie w projektowaniu i formowaniu wtryskowym oraz muszą wziąć pod uwagę związek między tymi czynnikami wpływającymi a warunkami wtrysku i ich widocznymi czynnikami, takimi jak ciśnienie wtrysku i ciśnienie wnęki oraz prędkość napełniania, temperatura stopu wtryskowego i temperatura formy, struktura formy oraz formę i rozkład przewężek, a także wpływ takich czynników, jak pole przekroju poprzecznego przewężki, grubość ścianki produktu, zawartość napełniacza wzmacniającego w tworzywach sztucznych, krystaliczność i orientacja tworzyw sztucznych. Wpływ powyższych czynników jest również różny ze względu na różne tworzywa sztuczne lub inne warunki formowania, takie jak temperatura, wilgotność, ciągła krystalizacja i zmiany we wtryskarce po formowaniu.

Ponieważ proces formowania wtryskowego to proces, który przekształca tworzywo sztuczne ze stanu stałego (proszek lub granulki) w ciecz (stop) w ciało stałe (produkt). Od granulek do stopu, a następnie od stopu do produktu, pole temperatury, pole przepływu i pole gęstości muszą być dotknięte w środku. Pod wpływem połączonego działania tych pól różne tworzywa sztuczne (termoutwardzalne lub termoplastyczne, krystaliczne lub niekrystaliczne, wzmocnione lub niewzmocnione itp.) mają różną morfologię strukturalną polimeru i właściwości reologiczne. Wszystkie czynniki wpływające na wyżej wymienione obszary z pewnością będą miały wpływ na właściwości fizyczne i mechaniczne, rozmiar, kształt, precyzję i jakość wyglądu wyrobów z tworzyw sztucznych.

W ten sposób wewnętrzne powiązanie pomiędzy czynnikami procesu a właściwościami polimeru, morfologią strukturalną i produktami z tworzyw sztucznych zostanie wyrażone poprzez produkty z tworzyw sztucznych. Przejrzysta analiza tych wewnętrznych powiązań ma ogromne znaczenie dla racjonalnego formułowania procesu wtryskiwania, racjonalnego projektowania i wykonywania form według rysunków, a nawet racjonalnego doboru urządzeń do wtryskiwania. Precyzyjne formowanie wtryskowe i zwykłe formowanie wtryskowe różnią się również ciśnieniem wtrysku i szybkością wtrysku. Precyzyjne formowanie wtryskowe często wykorzystuje wtrysk pod wysokim lub bardzo wysokim ciśnieniem oraz wtrysk z dużą prędkością, aby uzyskać mniejszy stopień skurczu formy