Czynniki wpływające na dokładność wymiarową części tłoczących

Dokładność wymiarowa części tłoczonych odnosi się do różnicy między rzeczywistym rozmiarem części tłoczonej a rozmiarem projektowym. Im mniejsza różnica, tym większa dokładność. W idealnej sytuacji rozmiar wykrojnika jest taki sam jak rozmiar krawędzi matrycy, a rozmiar wykrojnika jest taki sam jak rozmiar krawędzi matrycy. W rzeczywistości, ze względu na siłę przedmiotu obrabianego podczas wykrawania, następuje pewne odkształcenie sprężyste. Po zakończeniu wykrawania przedmiot obrabiany ulegnie odzyskowi sprężystości, co wpłynie na wielkość wykroju i wielkość krawędzi matrycy, wykroju i krawędzi stempla Niespójność wielkości otworu wpływa na dokładność wymiarową wytłoczki strony. Istnieje wiele czynników wpływających na dokładność wymiarową części tłoczonych, takich jak szczelina zaślepiająca, dokładność wykonania matrycy, właściwości i grubość materiału, kształt i rozmiar części tłoczonych itp. Głównym czynnikiem jest szczelina zaślepiająca. Gdy szczelina pomiędzy matrycami wypukłymi i wklęsłymi jest zbyt duża, efekt rozciągania materiału podczas procesu wykrawania jest większy, a zatem odkształcenie ciągnienia jest duże. Po zakończeniu wykrawania następuje zmniejszenie rozmiaru części wykrawającej w wyniku sprężystego powrotu materiału, przy jednoczesnym zwiększeniu rozmiaru części wykrawającej. Gdy szczelina jest zbyt mała, dochodzi do odkształceń ściskających w wyniku wytłaczania materiału przez matryce wypukłe i wklęsłe. Po przebiciu wielkość wykrojnika zwiększa się w wyniku elastycznego powrotu materiału, natomiast wielkość wykroju maleje. Dokładność wymiarowa części tłoczonych jest również powiązana z rodzajem i grubością materiału. Ponieważ charakter materiału bezpośrednio determinuje wielkość odkształcenia sprężystego blachy podczas procesu wykrawania, bardziej miękkie materiały charakteryzują się mniejszym odkształceniem sprężystym, a stopień powrotu sprężystego po wykrawaniu jest również mniejszy, dzięki czemu części są dokładniejsze i twardsze . Materiał, wielkość odkształcenia sprężystego jest duża, a powrót sprężystości po wykrawaniu jest również duży, tak że precyzja części jest niska. Gdy cienki materiał jest wykrojony, łuk sprężysty i powrót sprężysty są również duże, przez co precyzja części jest niska. Ponadto dokładność wymiarowa jest również powiązana z kształtem i rozmiarem części. Im większy rozmiar części, tym bardziej złożony kształt, tym trudniej jest dostosować produkcję formy, a szczelina formy nie jest łatwa do zapewnienia jednolitości, więc tym większe odchylenie wielkości. Wpływ powyższych czynników na dokładność wymiarową części tłoczonych omówiono przy założeniu pewnej dokładności wykonania formy. Jeżeli precyzja wykonania krawędzi matrycy jest niska, nie można zagwarantować precyzji wykrawanych części. Dlatego tolerancję produkcyjną rozmiaru krawędzi noża form wypukłych i wklęsłych należy określić zgodnie z wymogami dokładności wymiarowej przedmiotu obrabianego. Poprzedni wpis: Analiza całego procesu wykrawania i odkształcania, po przeczytaniu tego nie rozumiem