Czynniki wpływające na stabilność formy i wytłoczki

Prawdziwym problemem jest przedsiębiorstwo produkujące formy, jak poprawić stabilność formy. Jako fabryka wysokiej jakości precyzyjnego tłoczenia, gdy ma problem, musi chwycić za pokrzywę i znaleźć przyczynę, aby pokonać trudności i osiągnąć zrównoważony rozwój. Projektowanie i produkcja form, doświadczenie w projektowaniu i umiejętności odgrywają kluczową rolę. Projekt rozsądny czy nie, dla pewności poprzez test; Chociaż forma wymaga wielokrotnego testowania i modyfikowania, może w końcu zostać ukończona. Praktyka produkcyjna, niektóre formy umieszczone na linii produkcyjnej po użyciu, często mogą powodować różnego rodzaju problemy, mogą spełniać wymagania produkcyjne lub wymagania techniczne, linia produkcyjna produktu spowodowana nieprawidłowym przestojem itp. , przynoszą wiele niestabilnych czynników. Stabilność dzieli się na stabilność procesu i stabilność. Stabilność procesu odnosi się do zaspokojenia produkcji kwalifikowanych produktów ze stabilnością procesu; Stabilność produkcji odnosi się do stabilności procesu produkcyjnego i zdolności produkcyjnych. Ponieważ obecnie większość przedsiębiorstw produkujących formy na rynku małych i średnich przedsiębiorstw oraz znaczna część przedsiębiorstwa nadal pozostaje w zarządzaniu produkcją na tradycyjnym etapie chałupniczym, często ignorując stabilność formy, cykl rozwoju pleśni jest długim problemem związanym z wysokimi kosztami produkcji, poważnie ograniczającym rozwój przedsiębiorstwa. Najpierw przyjrzyjmy się głównym czynnikom wpływającym odpowiednio na stabilność formy i wytłoczki: zastosowanie materiału na formę; Wytrzymałość wymagań dotyczących struktury formy; Stabilność wydajności materiału do tłoczenia; Charakterystyka wahań grubości materiału; Zmiana materiału; Wytrzymałość rozmiaru zbrojenia na rozciąganie; Zmiany siły docisku półfabrykatu; Wybór smaru itp. Jak rozsądnie wybrać materiał na formę, stać się jedną z bardzo ważnych prac przy projektowaniu formy. Jak wiadomo, matryca do tłoczenia wykorzystuje wiele rodzajów materiałów metalowych, ponieważ rola różnych części formy jest inna, wymagania i zasady doboru materiałów są również różne. Dlatego przy wyborze materiału na formę, oprócz wymaganego materiału, musi on charakteryzować się wysoką wytrzymałością, wysoką odpornością na zużycie i odpowiednią wytrzymałością, a także musi w pełni uwzględniać właściwości produktów materiałowych przetwarzanych zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi, aby spełnić wymagania stabilności formowanie matrycy. Aby rozwiązać problem stabilności formy, należy ściśle kontrolować następujące aspekty: 1. Etapy procesu, poprzez analizę produktu, w celu przewidzenia, że ​​produkt może zostać wytworzony z wadami produkcyjnymi, które zapewniają stabilność planu procesu produkcyjnego; 2. Wdrożyć standaryzację procesu produkcyjnego, standaryzację technologii produkcji; 3. Utworzenie bazy danych i ciągłe podsumowanie optymalizacji; 4. Za pomocą systemu oprogramowania analitycznego CAE uzyskuje się rozwiązania optymalizacyjne. Dongguan Precision Electronic Technology Co. , LTD. Jako jedna z fabryk precyzyjnego tłoczenia, przez dziesięciolecia rozwoju, łagodna operacja, nie tylko przeszła certyfikację ISO9001 i ISO140001, ale także uzyskała certyfikat TS16949. W projektowaniu i produkcji form można szybko i skutecznie rozwiązać wady tradycyjnych form, aktywnie pokonać trudność nowych produktów oraz wysoki poziom pochwał i uznania klientów. Tak dobra fabryka precyzyjnego tłoczenia, na co czekasz? Potrzebujesz sprzętu, szybko do Ciebie