Czynniki wpływające na wielkość sprężynowania w „okuciu” do precyzyjnego tłoczenia i gięcia

Czynniki wpływające na sprężystość precyzyjnego tłoczenia i gięcia obejmują materiał części, grubość płyty, siłę wykrawania oraz rozmiar i kształt matrycy. (1) Promień krzywizny stempla. Wielkość sprężynowania zwiększa się wraz ze wzrostem promienia krzywizny i maleje wraz ze zmniejszaniem się promienia krzywizny. Chociaż istnieją niewielkie różnice wynikające z różnych materiałów, ogólnie rzecz biorąc, zaleca się wybranie grubości płyty poniżej. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę mały promień krzywizny giętej blachy. (2) Promień zaokrąglenia występu matrycy jest za mały. Jeśli promień zaokrąglonego narożnika kołnierza matrycy jest zbyt duży, część otworzy się na zewnątrz, a jeśli będzie za mały, części będą przechylać się do wewnątrz. Zwykle wybieraj grubość płyty od 2 do 4 razy większą. (3) Głębokość gięcia. Głębokość zgięcia jest mała, a otwór jest duży wewnątrz i na zewnątrz, a otwór na zewnątrz zmniejsza się wraz ze wzrostem głębokości. Ogólnie rzecz biorąc, głębokość gięcia powinna być większa niż 4-krotność grubości blachy. (4) Szczelina pomiędzy dotykiem wypukłym i wklęsłym. Gdy szczelina pomiędzy formą wypukłą i wklęsłą jest większa niż grubość płyty, materiał arkuszowy nie może dobrze pasować do formy wypukłej. Im większy zaokrąglony promień stempla, tym większa wielkość sprężynowania. I odwrotnie, jeśli szczelina jest zbyt mała, sprężynowanie jest prawie wyeliminowane, ale zamienia się w przechylenie do wewnątrz. Generalnie szczelina jest mniejsza od grubości blachy o 0. O2-O. 05mm jest odpowiednie. Ze względu na istnienie powyższych wpływów, jeśli kompleksowo zbadamy te czynniki oraz charakter odbicia, łatwo jest znaleźć przyczynę wystąpienia odbicia, a następnie ją zatrzymać. Podstawowym powodem sprężystości precyzyjnego tłoczenia jest to, że zginana część jest poddawana nierównomiernym naprężeniom po zgięciu materiału. Jeśli ta część naprężenia nierównomiernego zostanie zamieniona na naprężenie równomierne, nawet jeśli cała sekcja jest wypełniona naprężeniami ściskającymi lub całymi naprężeniami rozciągającymi, wielkość sprężynowania można zmniejszyć. Jednakże niektóre części mają specjalne wymagania dotyczące odkształceń, np. nie nadają się do wgnieceń, co wymaga odpowiednich rozwiązań konstrukcyjnych i procesowych. W przypadku tego rodzaju części zaleca się przyjęcie kształtu form wypukłych i wklęsłych, które mogą również posiadać małą sprężynę zwrotną