loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu części do tłoczenia metalu

Projektując części do tłoczenia metalu, oprócz tego, że zaprojektowane części do tłoczenia metalu spełniają wymagania produktu, należy również zapewnić możliwość wytwarzania części do tłoczenia metalu. Tak zwana zdolność produkcyjna części do tłoczenia odnosi się do możliwości dostosowania części do procesu tłoczenia, to znaczy do tego, czy zaprojektowane części do tłoczenia mogą spełniać wymagania procesowe obróbki tłoczenia pod względem kształtu strukturalnego i dokładności wymiarowej. Praktyka wykazała, że ​​przetwarzalność części tłoczonych jest bezpośrednio związana z trudnością obróbki części, jakością produktów oraz poziomem wydajności pracy i korzyści ekonomicznych. W produkcji tłoczenia bardzo ważną pozycję zajmuje zdolność produkcyjna części do tłoczenia metalu. Dlatego przy projektowaniu części tłoczonych należy przestrzegać następujących zasad projektowania, zgodnie z możliwościami produkcyjnymi produktu. 1. Części tłoczone z metalu muszą spełniać wymagania użytkowe i parametry techniczne produktu oraz być łatwe w montażu i naprawie. 2. Części tłoczone metalem muszą być korzystne, aby poprawić stopień wykorzystania materiałów, zmniejszyć rodzaje i specyfikacje materiałów oraz używać tanich materiałów, jeśli jest to dozwolone. 3. Metalowe części tłoczone muszą mieć prosty kształt i rozsądną konstrukcję, aby uprościć konstrukcję formy i zoptymalizować liczbę procesów, to znaczy zakończyć obróbkę całej części najmniejszym i najprostszym procesem tłoczenia. Staraj się nie używać innych metod przetwarzania, a to sprzyja operacji tłoczenia, ułatwia organizację zmechanizowanej i zautomatyzowanej produkcji oraz poprawia wydajność pracy. 4. Pod warunkiem zapewnienia normalnego użytkowania staraj się obniżyć stopień dokładności wymiarowej i stopień chropowatości powierzchni części tłoczonych. 5. Zaprojektowane części tłoczone powinny być przetwarzane w miarę możliwości przy użyciu istniejącego sprzętu, wyposażenia procesowego i przebiegu procesu, co sprzyja wydłużeniu żywotności matrycy. Sprzęt koncentruje się na precyzyjnym tłoczeniu od 15 lat, pobieraniu próbek w 2 dni, wysyłce w 3 dni, formowaniu w 4 dni, 20-osobowy zespół projektowy, bezpłatne pobieranie próbek, bezpłatne otwieranie form w przypadku dużych ilości, może zaoszczędzić klientom wymienione nowe produkty firma jest producentem części do tłoczenia sprzętu. Zachęcamy do wyboru telefonu konsultacyjnego:

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Centrum informacyjne Serwis Przemysłowy Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
brak danych
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Skontaktuj się z nami
email
Skontaktuj się z obsługą klienta
Skontaktuj się z nami
email
Anuluj
Customer service
detect