Awarie i zapobieganie pleśni pracującej na zimno

Jakość form do pracy na zimno będzie miała bezpośredni wpływ na jakość produktów. Żywotność formy determinuje koszty produkcji i korzyści ekonomiczne części, a na formę do pracy na zimno wpływa wiele czynników. Dlatego też rodzaje uszkodzeń form do pracy na zimno są również różne. Zgodnie z rzeczywistym doświadczeniem produkcyjnym zaproponowano skuteczne środki zapobiegawcze w przypadku kilku podstawowych rodzajów uszkodzeń form do pracy na zimno.

　　 W przypadku form wcześnie uszkodzonych głównymi objawami są następujące trzy rodzaje uszkodzeń: ⑴ Uszkodzenie poprzez pęknięcie: w tym pęknięcie plastyczne, pęknięcie zmęczeniowe, pęknięcie pełzające, pęknięcie kruche przy niskim naprężeniu itp. (2) Uszkodzenie spowodowane deformacją: w tym uszkodzenie spowodowane nadmiernym odkształceniem sprężystym i plastycznym. ⑶ Awaria spowodowana uszkodzeniem powierzchni: w tym awaria związana ze zużyciem, awaria korozji, awaria zmęczenia powierzchni (wżery lub łuszczenie się) itp.

　　Surowe warunki pracy sprawiają, że żywotność form do pracy na zimno jest znacznie krótsza niż innych form. Dlatego, aby przedłużyć żywotność form do pracy na zimno, obniżyć koszty i poprawić efektywność ekonomiczną, konieczne jest znalezienie pierwotnej przyczyny awarii formy i podjęcie skutecznych środków w celu ich rozwiązania.

　　1. Złamanie. Jest to najczęstsza forma uszkodzenia form do pracy na zimno, głównie dlatego, że obciążenie przekracza granicę wytrzymałości materiału formy lub powoduje koncentrację naprężeń w formie. Na przykład: pęknięty stempel, pęknięta matryca i pierścień mocujący, pęknięty pręt wypychacza, a wkładka jest zmęczona i pęknięta. (Przewodnik: Jak wyrazić gatunki stali)

　　2. Zdeformowany. Ponieważ obciążenie formy roboczej działające podczas formowania na zimno jest bardzo duże, forma robocza, która bezpośrednio przenosi nacisk, wytworzy pewną ilość odkształcenia sprężystego lub plastycznego, czyniąc formę bezużyteczną i złomowaną. Na przykład: elastyczne rozszerzanie wklęsłej wnęki formy, spęczanie i zginanie stempla, spęczanie pręta wypychacza, zapadanie się środka poduszki i inne odkształcenia.

　　3. Nosić. Ze względu na smarowanie półwyrobu, obróbkę zmiękczającą i wytrzymałość formy na obróbkę cieplną, forma do pracy na zimno jest taka sama jak inne formy, a wczesne zużycie powierzchni wnęki często zawodzi. Takie jak adhezja metalu, wżery, odpryski lub ostre zmiany wielkości na powierzchni roboczej więzadła.

　　 Kiedy te wady wystąpią w częściach formy, nie będzie można wytworzyć kwalifikowanych elementów złącznych, co nieuchronnie wpłynie na plan produkcyjny firmy.

　　Środki ostrożności

　　 Aby zapobiec przedwczesnemu uszkodzeniu formy i skutecznie przedłużyć żywotność formy, podejmuje się odpowiednie środki zapobiegawcze głównie w następujących aspektach.

　　 Po pierwsze, materiał na formę. Ponieważ forma obrabiana na zimno wytrzymuje dużą jednostkową siłę wytłaczania, należy wybrać wysokowydajne materiały na formy o wysokiej wytrzymałości, dobrej wytrzymałości i dobrej odporności na zużycie; ponieważ warunki pracy formy wypukłej są bardziej podatne na działanie siły mimośrodowej niż formy wklęsłej, wypukła Odporność na zużycie materiału formy powinna być wybrana wyższa niż w przypadku materiału formy wklęsłej.

　　 2. Obróbka cieplna. Obróbka cieplna matrycy obejmuje: terminowe odpuszczanie obrobionego na zimno półfabrykatu matrycy po kuciu w celu uszlachetnienia ziaren kryształu, odpuszczanie po obróbce zgrubnej w celu wyeliminowania naprężeń oraz odpuszczanie w niskiej temperaturze po cięciu iskrą elektryczną i drutem. Doświadczenie pokazuje, że formy o średnicy ≤80mm należy obrabiać bezpośrednio z materiałów prętowych, bez kucia, ponieważ niewłaściwe kucie spowoduje wady takie jak nadmierne spiekanie, gruboziarniste kryształy, segregację itp.

　　 Gdy forma jest hartowana i odpuszczana, należy zwrócić uwagę na szybkość nagrzewania, czas przetrzymywania, temperaturę hartowania, szybkość chłodzenia, liczbę odpuszczań, twardość powierzchni itp. Nadmiernie wysoka temperatura podczas hartowania i ogrzewania formy może łatwo spowodować przegrzanie i przepalenie formy, zmniejszyć udarność i doprowadzić do przedwczesnego pękania. Jeśli temperatura hartowania jest zbyt niska, zmniejszy to twardość, odporność na zużycie i odporność zmęczeniową formy i łatwo spowoduje odkształcenie plastyczne i uszkodzenie formy przez zużycie. Podczas hartowania i ogrzewania należy podjąć środki ochronne, aby zapobiec utlenianiu powierzchni i odwęgleniu. Odwęglenie spowoduje hartowanie miękkich punktów i miękkich obszarów, zmniejszy odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową formy oraz wpłynie na jej żywotność.

　　 Szybkość chłodzenia hartowniczego jest zbyt duża, a temperatura pływania jest zbyt niska, forma jest podatna na pęknięcia hartownicze. Jeśli temperatura odpuszczania jest zbyt niska i niewystarczająca, naprężenia szczątkowe w procesie hartowania nie zostaną wyeliminowane, wiązkość formy ulegnie zmniejszeniu i łatwo nastąpi przedwczesne pękanie.

　　3. Projekt formy Konstrukcja formy do pracy na zimno musi mieć wystarczającą wytrzymałość, sztywność, niezawodność i dobre prowadzenie, ale nieuzasadniona struktura formy będzie miała bezpośredni wpływ na żywotność formy. Część robocza formy powinna być zaprojektowana z odpowiednio dużym promieniem zaokrąglenia, aby uniknąć koncentracji naprężeń spowodowanych ostrym przejściem naroży. Szerokość więzadła powinna być zaprojektowana w sposób rozsądny, zgodnie z warunkami przepływu metalu, aby zminimalizować tarcie, zwykle pomiędzy 1,5-3,5.

　　 Po czwarte, obróbka form. W procesie sztancowania należy podjąć następujące środki; poprawić chropowatość powierzchni, ślady mikropęknięć powstałe w wyniku szlifowania, część przejściowa powinna być gładka, a śladów noża i małych defektów nie można przetwarzać organicznie, aby zapobiec koncentracji naprężeń podczas użytkowania i spowodować pęknięcia. .

Więcej powiązanych wiadomości z branży tłoczników: