Proces tłoczenia na zimno łącznika i prasowania czynnika chłodniczego, wysoka precyzja wykonania

Elementy złączne mogą być wykonane ze stali, metali nieżelaznych, stali nierdzewnej, stopów tytanu lub innych materiałów konstrukcyjnych. Metody przetwarzania mogą obejmować obróbkę na gorąco, obróbkę skrawaniem, ale ponad 90% z nich jest przetwarzanych przez tłoczenie na zimno i ciśnienie czynnika chłodniczego, a także dokładność produktów wytwarzanych w tym procesie. Dzięki wysokiej jakości, wysokiej jakości i wysokiej wydajności produkcji, chiński element złączny branża utrzymuje dwucyfrowy, stały wzrost przez trzy kolejne lata.

Choć z roku na rok wzrasta udział metali nieżelaznych i materiałów kompozytowych, roli stali stosowanej w elementach złącznych o dużej wytrzymałości nie da się zastąpić.

Różne elementy złączne są zwykle wykonane ze stali do spęczania na zimno. Jeśli chodzi o klasyfikację odmian, oprócz stali węglowej, stal używana na elementy złączne obejmuje również stal nierdzewną, stal stopową wysokotemperaturową, stop aluminiowo-magnezowy, stop Monel i tak dalej. Wśród nich stal nierdzewna i metale nieżelazne stanowią około 5% 7% ogółu materiałów eksploatacyjnych, z wyjątkiem drutów do spęczania na zimno. Walcówki i walcówki stalowe do spęczania na zimno to zazwyczaj nisko- i średniowęglowa, wysokiej jakości stal konstrukcyjna i stal niskostopowa. Niskowęglowa stal do spęczania na zimno stosowana jest głównie na nakrętki do spęczania na zimno. Materiałami śrub i wkrętów są głównie stal średniowęglowa (ML35 i SWRCH35K), która po hartowaniu i odpuszczaniu może osiągnąć klasę 8 i wyższą.

Kucie na zimno to formowanie plastyczne przy użyciu metalu w temperaturze pokojowej. Wydajność spęczania na zimno jest jedną z ważnych właściwości stali do spęczania na zimno. Jego działanie odzwierciedla się głównie w dobrej odkształcalności na zimno; musi mieć jak najmniejszy opór i możliwie dużą odkształcalność przy odkształceniu. Ze względu na dobrą wydajność formowania na zimno stali do spęczania na zimno, w przemyśle obróbki skrawaniem stosuje się ciągnienie na zimno w celu zastąpienia obróbki skrawaniem materiałów walcowanych na gorąco. Zaletą tego procesu jest to, że pozwala zaoszczędzić wiele roboczogodzin, jednocześnie zmniejszając zużycie metalu o 10%-30%, co jest zgodne z czystą produkcją. , Produkcja na dużą skalę przedsiębiorstw oszczędzających zasoby, dokładność wielkości produktu jest wysoka, wykończenie powierzchni jest dobre, a wydajność produkcji jest wysoka. Promowana jest zaawansowana technologia obróbki. Dlatego zastosowanie technologii spęczania na zimno do produkcji elementów złącznych zapewnia nie tylko wysoką wydajność i dobrą jakość, ale także oszczędność materiałów i niski koszt.

Pomimo późnego rozpoczęcia rozwoju krajowej walcówki i walcówki stalowej do spęczania na zimno, nastąpił jej szybki rozwój, zwłaszcza od połowy lat 80. XX wieku uruchomiono linie do produkcji walcówki o dużej prędkości i linie do ciągłego walcowania walcówki jeden po drugim, które są walcówkami stalowymi walcowanymi na zimno. Produkcja walcówki zapewnia gwarancję na sprzęt. Na koniec 2005 roku zdolności produkcyjne walcówki do spęczania na zimno osiągnęły poziom 6 mln ton rocznie (około 1012% całkowitego wolumenu walcówki).

Huty Baosteel, Maanshan Iron u0026 Steel, Xing Steel, Xiangtan Iron and Steel i Hangzhou Iron u0026 Steel, które nawiązały współpracę z przemysłem elementów złącznych, utworzyły w moim kraju grupę branżową zajmującą się walcówką walcowaną na zimno. Różnorodność produktów obejmuje stal niskowęglową, ultraniskowęglową, średniowęglową (hartowaną i odpuszczaną), niskostopową stal stopową oraz stal do nawęglania i hartowania powierzchniowego, o specyfikacjach w zakresie od 5,5 do 42 mm, które prawie pokrywają wszystkie potrzeby stal mocująca.