Seria doboru elementów złącznych: wymagania dotyczące wyboru elementów złącznych do urządzeń petrochemicznych

Reaguje głównie sprzęt petrochemiczny. Zbiorniki wysokociśnieniowe, różne butle, zbiorniki itp. charakteryzują się głównie kontaktem z mediami korozyjnymi, takimi jak kwasy, zasady i sole, a także muszą wytrzymywać próby w różnych trudnych warunkach. Sprzęt chemiczny, w tym elementy złączne, musi działać w tym środowisku wewnętrznym i zewnętrznym. Często wymagana jest praca w wysokiej temperaturze (np. temperatura projektowa reaktora uwodornienia do 500 ℃) lub niskiej temperaturze (np. temperatura procesu ciekłego azotu nawet -196 ℃) i często towarzyszy jej przez inne media (takie jak wodór, azot, tlenek węgla i tlenek węgla). Kwas moczowy) jest silnie skorodowany. Dlatego ludzie w branży przywiązują dużą wagę do zbiorników wysokociśnieniowych i technologii ich uszczelniania do urządzeń chemicznych.

(1) Znaczenie technologii uszczelniania

Stany Zjednoczone prom kosmiczny Challenger eksplodował wkrótce po wystartowaniu. Główną przyczyną największej tragedii w historii lotnictwa i kosmonautyki był wyciek spowodowany awarią pierścienia uszczelniającego typu O-ring na lewym złączu wzmacniacza rakietowego. To właśnie ten mały pierścień uszczelniający spowodował śmierć wszystkich 7 astronautów, a prom kosmiczny wart 1,2 miliarda dolarów również został zniszczony.

Według statystyk, w codziennym użytkowaniu i konserwacji maszyn i urządzeń, prawie 40% do 50% obciążenia pompy jest wykorzystywane na konserwację uszczelnienia wału. Około 70% kosztów konserwacji pomp odśrodkowych pochłaniane jest na usuwanie usterek uszczelnień. Wśród przyczyn awarii sprężarek odśrodkowych, awarie smarowania i uszczelnienia stanowią 55% ~ 60%, a system uszczelnień stanowi 20% ~ 40% ceny jednostkowej. Amerykańscy pracownicy technologii uszczelniania uważają, że dzięki rozwojowi technologii uszczelniania jedynie turbiny parowe mogą rocznie zaoszczędzić 300 milionów dolarów na kosztach energii.

Dlatego zapobieganie wyciekom z maszyn i urządzeń jest jednym z kluczowych problemów, które należy rozwiązać w przypadku produkcji przemysłowej. W ubiegłym stuleciu utworzono nową dyscyplinę badającą prawa dotyczące uszczelniania, konstrukcję urządzeń uszczelniających i naukowe zasady stosowania, zwaną nauką o uszczelnianiu. W inżynierii rozwinęła się również w wyspecjalizowaną technologię uszczelniania technicznego. .

(2) Wymagania użytkowe stali na elementy złączne wysokotemperaturowe

1. Musi istnieć wystarczająco wysoka granica wydajności

Aby zapewnić szczelność pojemnika wysokotemperaturowego, należy zastosować pewną siłę wstępnego dokręcania, aby dokręcić śruby i nakrętki. Zgodnie z funkcjonowaniem elektrociepłowni

Zgodnie z doświadczeniem branży, naprężenie wstępne dokręcania jest ogólnie określane jako 250 MPa ~ 350 MPa. Aby mieć pewność, że śruba nie ugina się po wstępnym dokręceniu, ważne jest, aby wybrać granicę plastyczności stali łącznika (śruby) w temperaturze pokojowej.

2, musi być większa stabilność relaksacji

Stabilność relaksacyjna jest jedną z ważnych właściwości stali elementów złącznych. Do obliczeń śrub wykorzystuje się stabilność relaksacyjną jako wskaźnik obliczeniowy wytrzymałości. Wymagana temperatura materiału śrub dla jednostek UHV dużej mocy w elektrowniach krajowych wynosi 520℃, a okres pracy wynosi 20000h.

3. Musi istnieć wystarczająco trwała plastyczność

Aby uniknąć kruchego pękania śruby, stal na śrubę musi mieć wystarczająco wysoką trwałą plastyczność. Powszechnie uważa się, że trwała plastyczność stali śruby po wysokiej temperaturze i długotrwałej pracy wynosi mniej niż 3% do 5%, aby spowolnić kruche pękanie stali śruby.

3, ma właściwości przeciwutleniające

Ma pewien stopień odporności na utlenianie w temperaturze roboczej, aby zapobiec zacieraniu się śrub i nakrętek