Jedno Stop Solution producent wszelkiego rodzaju produktów do wytłoczenia i produktów do rozbijanych CNC. ym@syjwj.com.cn +0086 159 1692 8704
Sprzęt do produkcji podkładek płaskich stwierdził, że formy podkładek płaskich, zarówno podczas projektowania i produkcji, jak i wstępnej obróbki formy, w tym faktycznej produkcji zespołu, wymagają naszej starannej staranności, aby zapewnić stabilność formy podkładki płaskiej . A jakość jest kwalifikowana, Xiaoshuo zrozumie z tobą: 1. Podczas pracy należy ściśle kontrolować wysunięcie stempla do formy żeńskiej, aby uniknąć zwiększenia zużycia. Po pewnym czasie użytkowania płaskiej formy podkładkowej pojawią się krawędzie form wypukłych i wklęsłych. Ślad zużycia. W tym momencie możemy naprawić formę z wyprzedzeniem, co może zmniejszyć tarcie, zapobiec pęknięciom spowodowanym śladem zużycia i uniknąć dodatkowego momentu zginającego spowodowanego nierówną szczeliną między wklęsłą formą a formą wypukły po przetarciu. Zimą przy niskich temperaturach należy przed użyciem rozgrzać płaską formę podkładki, aby zapobiec ochłodzeniu i łamliwości stempla. 2. Powierzchnia stykowa Aby uniknąć przedwczesnego zużycia płaskiej formy podkładki na skutek nierównomiernego działania siły, powierzchnię należy utrzymywać w czystości i wolną od zanieczyszczeń, zgorzeliny tlenkowej i rdzy. Jeśli chropowatość powierzchni ulegnie pogorszeniu, należy ją w odpowiednim czasie przeszlifować i wypolerować. 3. Zwiększ smarowanie w godzinach pracy. Podczas wytłaczania metali żelaznych należy stosować fosforanowanie i smarowanie. W procesie wytłaczania na zimno temperatura płaskiej formy uszczelki rośnie stosunkowo szybko, dlatego konieczne jest regularne schładzanie. Sprzęt, 15 lat skupiania się na podkładkach płaskich, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, 3 miliony zdolności produkcyjnych wykrawania dziennie, importowane i krajowe standardowe surowce, 16 ściśle kontrolowanych warstw kontroli jakości, setki urządzeń do precyzyjnego przetwarzania, dokładność produkcji podkładek płaskich może wynosić do 0,01 mm. Może szybko rozwiązać problem dostosowywania czasu podkładek płaskich, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem jakości produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!