Producent podkładek płaskich, poprawiona wydajność i jakość +15 lat skupienia na zakładzie produkcyjnym

Producenci podkładek płaskich często spotykają się z różnorodną słabą jakością przy produkcji podkładek płaskich, co zwiększa liczbę wadliwych produktów i zmniejsza wydajność produkcji. Xiaoshuo rozwiązał kilka typowych zjawisk i współpracował z tobą, aby zrozumieć: 1. Pojawia się zadzior. (1) Powody: A. Ostrze noża jest zużyte; B. Efekt nie jest oczywisty, gdy luz jest zbyt duży; C. Krawędź noża jest wyszczerbiona; D. Luz jest nieuzasadniony w górę i w dół lub jest luźny; MI. Nieprawidłowe ustawienie w górę i w dół. (2) Środki zaradcze: A. Zbadaj krawędź noża; B. Kontroluj dokładność przetwarzania matrycy wypukłej i wklęsłej lub modyfikuj szczelinę projektową; C. Zbadaj krawędź noża; D. Wyreguluj szczelinę zaślepiającą, aby potwierdzić zużycie otworu szablonu lub dokładność obróbki wypraski; MI. Wymień elementy prowadzące lub przeformuj je. 2. Skaczące zmiażdżenie chipów (1) Powody: A. Różnica jest zbyt duża; B. Niewłaściwe karmienie; C. Olej do wykrawania spada zbyt szybko i olej jest lepki; D. Forma nie jest rozmagnesowana; MI. Stempel jest zużyty, a okruchy są dociskane do stempla. Szczyt; F. Stempel jest za krótki, a długość wkładki jest niewystarczająca; G. Materiał jest twardy, a kształt wykrawania jest prosty; H. Środki nadzwyczajne. (2) Środki zaradcze: A. Kontroluj dokładność przetwarzania form wypukłych i wklęsłych lub modyfikuj szczelinę projektową; B. Przytnij pasek materiału, gdy zostanie wysłany w odpowiednie miejsce i wyczyść formę na czas; C. Kontroluj ilość kropel oleju do tłoczenia lub zmieniaj rodzaj oleju, aby zmniejszyć lepkość; D Forma, Rozmagnesowanie po treningu (więcej uwagi należy zwrócić na materiał do wykrawania); MI. Zbadaj krawędź uderzenia; F. Dostosuj długość ostrza stempla do matrycy; G. Zmień materiał i zmodyfikuj projekt. Stempel jest wkładany w powierzchnię czołową w celu wypchnięcia lub przycięcia skosu lub łuku (zwróć uwagę na kierunek). Zmniejsz obszar łączenia pomiędzy powierzchnią czołową krawędzi stempla a wiórem; H. Zmniejsz ostrość krawędzi matrycy, zmniejsz ilość treningu na krawędzi matrycy i zwiększ chropowatość powierzchni (powłokę) prostej krawędzi matrycy. Do zasysania odpadów użyj odkurzacza. Zmniejsz prędkość impulsu, spowolnij skaczący chip. 3. Blokada wiórów (1) Powody: A. Otwór wyciekowy jest za mały; B. Otwór wyciekowy jest zbyt duży i wióry się toczą; C. Krawędź noża jest zużyta, a zadziory są duże; D. Olej do wykrawania spada zbyt szybko i olej jest lepki; MI. Powierzchnia prostej krawędzi matrycy jest szorstka, a spiekany proszek przylega do krawędzi; F. Materiał jest miękki; G. Środki nadzwyczajne. (2) Środki zaradcze: A, zmodyfikuj otwór wyciekowy; B, zmodyfikuj otwór wyciekowy; C, przytnij krawędź noża; D, kontroluj ilość kapiącego oleju, zmień rodzaj oleju; E, obróbka powierzchni, polerowanie, należy zwrócić uwagę na zmniejszenie chropowatości powierzchni podczas obróbki; Zmień materiał, F, zmodyfikuj szczelinę zaślepiającą; G, przytnij nachylenie lub łuk na powierzchni czołowej ostrza dziurkacza (zwróć uwagę na kierunek), użyj odkurzacza i dodaj powietrze do zaślepionego otworu płyty nośnej. Sprzęt, 15 lat skupienia się na producentach podkładek płaskich, warsztat produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych, setki urządzeń do precyzyjnej obróbki, ponad 20 000 zestawów dostosowanych do indywidualnych potrzeb form podkładek płaskich, ponad 20 Ru0026D i inżynierów projektantów, dokładność tłoczenia podkładek płaskich może osiągnąć 0,01 mm, płaskie Dokładność podkładki może sięgać 0,01 mm, a 16 kontroli jakości ściśle kontroluje jakość surowców warstwa po warstwie. Może szybko rozwiązać dla Ciebie problem czasu, dokładności i jakości!