Producenci form do podkładek płaskich, dlaczego forma do tłoczenia ma połamane krawędzie podczas przetwarzania?

W procesie produkcyjnym producentów form do podkładek płaskich często występuje zjawisko pękania krawędzi form do tłoczenia. Co spowodowało tę przerwę? Xiaoshuo ustalił kilka punktów i spójrzmy razem z tobą: 1. W przypadku zastosowania gumy jako elastycznej części odciążającej, na skutek nieprawidłowego montażu, w procesie podkładki płaskiej guma ulega ściskaniu i rozszerzaniu bocznym oraz ściska stempel w jedną stronę. 2. Niezrównoważona siła sprężyny w urządzeniu rozładunkowym powoduje przechylenie płyty wyładowczej, w wyniku czego stempel jest popychany przez siłę boczną, co powoduje jego wygięcie i złamanie. 3. Duży i mały stempel są blisko siebie. W procesie wykrawania materiał wokół dużego otworu ulega deformacji, co powoduje wytworzenie bocznej siły wyciskania na mały stempel, co może spowodować pęknięcie małego stempla. 4. Złamanie krawędzi noża jest często spowodowane nieprawidłowym projektem i produkcją. Promień naroża stempla stopniowanego jest mały, obróbka zgrubna nie pozwala na powstawanie śladów na krawędziach i pęknięć szlifierskich, a obróbka nie usuwa całkowicie warstwy odwęglonej powstałej na skutek kucia i braku zmiany segregacji węglików podczas kucia narzędzia wysokostopowego stali, nieprawidłowe wykonanie procesu obróbki cieplnej itp. może spowodować przedwczesne złamanie stempla. Specjalnie do stempli do wytłaczania na zimno. Sprzęt, 15 lat pomysłowości i skupienie się na producentach płaskich form do podkładek, ponad 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji niestandardowych form, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, 3 miliony razy wykrawania dziennie, dokładność tłoczenia do 0,01 mm, 16 kontroli jakości wyłącznie w celu kontroli jakości. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz, bądź pewien!