Dostawca podkładek płaskich, trzy magiczne bronie technologii przetwarzania podkładek płaskich [sprzęt]

Aby spełnić wymagania klientów, dostawcy podkładek płaskich zazwyczaj stosują techniki obróbki końcowej podkładek płaskich. Ogólnie odnosi się do procesu tworzenia warstwy pokrywającej na powierzchni w wyniku pewnych procesów. Xiao Shuo prowadzi Cię do zrozumienia trzech magicznych broni kolejnej obróbki powierzchni: 1. Jedna magiczna broń: galwanizacja płaskich podkładek. Galwanizacja podkładek płaskich polega na zanurzeniu części łącznika, która ma być galwanizowana, w określonym roztworze wodnym, który będzie zawierał pewne osadzone związki metali, tak że po przejściu prądu przez roztwór wodny substancje metaliczne w roztworze wytrącą się i przykleić do zanurzonej części łącznika. Galwanizacja elementów złącznych zazwyczaj obejmuje cynkowanie, miedź, nikiel, chrom, stopy miedzi i niklu itp. 2. Dwie magiczne bronie: cynkowanie ogniowe uszczelek płaskich Cynkowanie ogniowe uszczelek płaskich polega na zanurzeniu formowanych z rozdmuchem elementów złącznych ze stali węglowej w zbiorniku galwanicznym ze stopionego cynku o temperaturze około 510 ℃. Stop żelaza i cynku na powierzchni elementu złącznego zostanie przekształcony w pasywowany cynk, aby uzyskać efekt obróbki powierzchni. Cena cynkowania ogniowego elementów złącznych jest wyższa niż galwanizacji i wynosi około 1,5 do 2 juanów za kilogram. 3. Trzy magiczne bronie: mechaniczne powlekanie płaskich podkładek. Mechaniczne powlekanie podkładek płaskich oznacza zastosowanie określonych środków fizycznych i chemicznych w celu oddziaływania na powierzchnię elementu złącznego proszkiem platerowanego metalu, tak aby platerowany metal został zespawany na zimno. Na powierzchni elementu złącznego tworzy się powłoka, aby uzyskać efekt obróbki powierzchni. Mechaniczne powlekanie elementów złącznych ma zastosowanie głównie do części zamiennych, takich jak śruby, nakrętki i podkładki. Sprzęt, 15 lat pomysłowości i skupienie się na dostawcach podkładek płaskich, produkcja na zamówienie ponad 20000 zestawów form, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów tłoczników, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony razy wykrawania, dokładność tłoczenia do 0,01 mm i 16 kontroli jakości. . Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością stemplowania i rozwiązać problemy z jakością. Wybierz, wybierz, bądź pewien!