loading

  Jedno Stop Solution producent wszelkiego rodzaju produktów do wytłoczenia i produktów do rozbijanych CNC.                           ym@syjwj.com.cn         +0086 159 1692 8704

Cztery technologie łączenia listew zaciskowych

Cztery główne technologie połączeń listew zaciskowych Listwy zaciskowe są powszechnym wyposażeniem przyłączeniowym w branży automatyki przemysłowej. Mają szeroką gamę typów i kompletnych funkcji. Mają absolutne zalety w zakresie połączeń przewodowych i transmisji sygnału. Tryb zakończenia odnosi się do trybu połączenia pary styków terminala z przewodem lub kablem. Rozsądny wybór sposobu podłączenia i prawidłowe wykorzystanie technologii zakończeń są również ważnym aspektem stosowania i doboru końcówek plastikowych. Najpopularniejszym rodzajem lutowania jest lutowanie. Najważniejszą rzeczą w przypadku połączenia lutowniczego jest ciągłość metalu pomiędzy lutem a lutowaną powierzchnią. Dlatego lutowalność jest ważna w przypadku końcówek i końcówek tłoczonych na zimno. Najpopularniejszymi powłokami po stronie lutowanej końcówki oczkowej drutu są stopy cyny, srebro i złoto. Styk kontaktronowy ma typ elementu spawanego, typ elementu spawanego do przebijania i typ elementu spawanego z karbem dla wspólnego końca spawania: styk otworkowy ma typ z wycięciem łuku wiertniczego dla wspólnego końca spawania. Zaciskanie Zaciskanie to technika ściskania i przemieszczania metalu w określonych granicach oraz łączenia przewodów w pary styków. Dobre połączenie zaciskane może powodować wzajemny przepływ metalu, w wyniku czego drut i materiał pary styków odkształcają się symetrycznie. To połączenie jest podobne do połączenia spawanego na zimno, które może uzyskać lepszą wytrzymałość mechaniczną i ciągłość elektryczną, a także może wytrzymać bardziej rygorystyczne warunki środowiskowe. Obecnie powszechnie uważa się, że prawidłowe połączenie zaciskane jest lepsze niż lutowanie, szczególnie w przypadku dużych prądów należy zastosować zaciskanie. Do zaciskania należy używać specjalnych szczypiec do zaciskania lub automatycznej lub półautomatycznej maszyny do zaciskania. W zależności od przekroju przewodu końcówki tłoczonej na zimno i końcówki tłoczonej na zimno należy prawidłowo wybrać odpowiednią tuleję drutu. Należy pamiętać, że połączenie zaciskane jest połączeniem trwałym i może zostać użyte tylko raz. Uzwojenie uzwojenia to bezpośrednie nawinięcie drutu na kątowy słupek uzwojenia. Podczas nawijania drut jest nawijany pod kontrolowanym naprężeniem, wciskany i mocowany w rogach słupka nawojowego elementu stykowego, tworząc hermetyczny styk. Istnieje kilka wymagań dotyczących drutów nawojowych: wartość nominalna średnicy drutu powinna mieścić się w zakresie 0,25 mm ~ 1,0 mm; gdy średnica drutu nie jest większa niż 0,5 mm, wydłużenie materiału przewodnika jest nie mniejsze niż 15%; gdy średnica drutu jest większa niż 0,5 mm, przewodnik Wydłużenie materiału jest nie mniejsze niż 20%. Narzędzia do nawijania obejmują pistolety do nawijania i stacjonarne maszyny do nawijania. Połączenie śrubowe Połączenie śrubowe to metoda łączenia wykorzystująca listwy zaciskowe śrubowe. Dokładnie przypominamy, że należy zwrócić uwagę na maksymalne i minimalne przekroje dopuszczalnych przewodów łączących oraz maksymalny moment dokręcania, na jaki pozwalają śruby o różnych specyfikacjach

Skontaktuj się z nami
Zalecane artykuły
Informacje Serwis Przemysłowy Blog
Fortuna po raz pierwszy odwiedza nowego amerykańskiego klienta Lacroix Electronics
Fortuna skorzystał z okazji udziału w wystawie w Los Angeles, aby odwiedzić swojego nowo wprowadzonego klienta, firmę Lacroxic Electronics, w celu wzmocnienia współpracy biznesowej pomiędzy obiema stronami i zbadania potencjalnych możliwości współpracy w przyszłości

Czy wiesz, że jakość oprawek ma znaczący wpływ na precyzję i wydajność Twoich urządzeń elektronicznych? Wybierając niezawodnych producentów ram prowadzących, należy wziąć pod uwagę kilka czynników

Wprowadzenie:



Ramy ołowiane są niezbędnym elementem w produkcji wysokowydajnych części dla różnych gałęzi przemysłu

Wybór odpowiedniego producenta ramek prowadzących ma kluczowe znaczenie dla sukcesu i jakości Twoich urządzeń elektronicznych

Tłoczenie ramek ołowianych jest krytycznym procesem w produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza że technologia rozwija się w szybkim tempie

Jeśli chodzi o precyzyjne tłoczenie, ramki prowadzące są niezbędnym elementem wielu urządzeń elektronicznych i mechanicznych

Wysoka jakość
Rama prowadząca
Tłoczenie dla elektroniki



Zapotrzebowanie na wysokiej jakości tłoczone ramki ołowiane w przemyśle elektronicznym stale rośnie, ponieważ firmy starają się produkować mniejsze, lżejsze i bardziej wydajne urządzenia elektroniczne

Ekspert
Rama prowadząca
Dostawcy niestandardowych projektów tłoczenia



Czy potrzebujesz wysokiej jakości ramek ołowianych do swoich niestandardowych projektów tłoczenia? Nie szukaj dalej niż nasi doświadczeni dostawcy ramek prowadzących

Od 2024 r. usługi tłoczenia ramek ołowianych nadal odgrywają kluczową rolę w produkcji i montażu komponentów elektronicznych

Przyszłe trendy w
Rama prowadząca
Technologia stemplowania



Ponieważ technologia rozwija się w szybkim tempie, świat tłoczenia ram ołowianych nie jest wyjątkiem
brak danych
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Lepiej dotknij lepszego biznesu
Producent jednorazowy dla wszelkiego rodzaju produktów do wytłoczenia i produkty do rozbijania CNC.
Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: miasto
Telefon: +0086 159 1692 8704
Dodaj: Nie. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Chiny
Japońskie biuro
2-47-10-203NINSIFUNAHASHI, HIRAKATA CITY, OSAKA
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Customer service
detect