Cztery kolejne analizy typowych problemów związanych z formą sprzętową i środki zaradcze

Tłoczenie kolejnych zalet formy sprzętowej: wysoka wydajność, przewaga cenowa produktu, tolerancja wymiarowa może zagwarantować ( Rozmiar +/- 0. 02, rozmiar gięcia +/- 0. 8 mm) 。 Stabilna jakość, wysoka wydajność, 10KK) Wady: koszt formy jest wysoki, cykl rozwoju jest długi, 18 - 30 dni) Nadaje się do masowej produkcji wyrobów o wysokiej precyzji. Jeżeli zaciski złączy, akcesoria elektroniczne itp. Może być ciągłym poszyciem i automatycznym montażem. Ciągła forma sprzętowa często powoduje pewne problemy w procesie użytkowania, więc jak to utrzymać? Wspólna analiza problemów i środki zaradcze w przypadku ciągłej formy sprzętowej! Odp.: Analiza problemu blokowania złomu: wyciek z małego otworu, duże nachylenie otworu wyciekowego, rolka złomu, zużycie ostrza, większe zadziory, zbyt szybki spadek oleju do tłoczenia metali, lepkość oleju, miękki materiał. Środki zaradcze:. Zmodyfikuj wyciek z otworu, zmodyfikuj, otwór wyciekowy, ostrze główne, olej kontrolny, wymień rodzaj oleju, polerowanie obróbki powierzchni. Zwróć uwagę, aby zmniejszyć chropowatość powierzchni, aby poprawić materiał prześwitu zaślepiania, nachylenie poprzeczne lub zakrzywienie ostrza stempla, użyj odkurzacza . 2: analiza problemu zmienności wielkości przesunięcia wygaszania:. Pod wpływem zużycia krawędzi stempla i matrycy, zadziorów, niewłaściwego rozmiaru projektu i szczeliny, dokładność obróbki jest słaba, stempel zaślepiający i przesunięcie matrycy, takie jak nierówny luz. Zużycie i dobór igły zasilającej nie jest wystarczające, prowadzi do zużycia, odległości podajnika, nacisku, rozluźnia niewłaściwą regulację, ciągła głębokość mocowania formy sprzętowej jest niezasłużona, zdzieranie ustawionego poziomu ciśnienia zużycia, zbyt głębokie zgniecenie krawędzi zdzierania, wykrawanie jest większy. Środki zaradcze:. Zbadaj krawędź, zmodyfikuj projekt i kontroluj dokładność obróbki, wyreguluj zmianę dokładności położenia, zmień kołek prowadzący, filar prowadzący, tuleję prowadzącą, wyreguluj ponownie podajnik, ponownie wyreguluj głębokość mocowania i ponowne szlifowanie lub wymień krawędź zdzierającą, zwiększając funkcję regulacji docisku. I zmniejsz głębokość zgniotu. Trzy: analiza problemu złamań stempla i zapadnięcia się krawędzi: skok chipa, blokowanie materiału wiórowego, matryca karty do przebijania, siła stempla jest niewystarczająca, rozmiar jest zbyt mały, podczas cięcia materiału ciągnącego mały nacisk, stempel i matryca pod lokalnymi zbyt ostrymi narożnikami, mniejsze wygaszenie luz i olej do tłoczenia metali lub użyj olejku do tłoczenia metali, lotnego, silnego, nierównego luzu, precyzja płytki tnącej do usuwania izolacji jest słaba lub zużyta, traci funkcję precyzyjnego prowadzenia. Środki zaradcze: przeskok chipa, zablokowanie materiału chipa, tryb karty, zwróć uwagę na problemy, takie jak podawanie, terminowy pasek klipsa, wyczyść formę w czasie, zmodyfikuj projekt, dodaj uderzenie do ogólnej intensywności, skróć matrycę, ostrze dziurkacza o prostym rozmiarze ostrza ze zbocza, mały dział i skrócony, długość małego stempla szlifującego duży stempel o więcej niż jednej grubości materiału, wyreguluj krople oleju do tłoczenia metalu lub wymień rodzaj oleju wznoszącego się i opadającego, trać precyzję formowania i dostosować lub zmienić, kontrolować dokładność obróbki, szkolenie lub wymianę, należy zwrócić uwagę na codzienną konserwację, wymianę przy użyciu materiału o odpowiedniej twardości. Cztery: analiza problemów związanych z niewłaściwą konserwacją: forma nie jest odporna na błędy. Zaniedbania grupy funkcyjnej skutkują odwrotnym skutkiem, gdy cięcie zostało przesunięte, np. luz wkładki nie pozwala na przywrócenie pierwotnego stanu. Środki zaradcze: zmodyfikuj ciągłą formę metalową, funkcję pozostawania ZengFang, metody pleśni kleszczowej, a po ustawieniu formy ostrożnie przeprowadź niezbędną kontrolę, potwierdzoną