Części do tłoczenia metali Fujian, jakie są procesy opracowywania form? Ponad 20 inżynierów zajmujących się rozwojem i projektowaniem form

Personel zajmujący się badaniami i rozwojem form, odpowiedzialny za produkcję sprzętu do części do tłoczenia metali Fujian, stwierdził, że zestaw standardowych dostosowań do przetwarzania części do tłoczenia, od początku formy do tłoczenia produktu, musi przejść kilka skomplikowanych procesów. Jakie są zatem procesy? Poniższy Xiaoshuo uporządkował odpowiednią wiedzę, spójrzmy razem z tobą: Pierwszym z nich jest projektowanie rysunków technicznych. W zależności od struktury i grubości materiału metalowych części tłoczonych, projektujemy jeden po drugim, które rzemiosła należy wykonać na każdym etapie formy. Zaprojektowane zgodnie z wymaganiami. Po zakończeniu rysunkowego projektu kolejnym krokiem jest przygotowanie materiałów, a następnie grubość, rozmiar, zaokrąglenie i wiercenie szablonu. Po ich ukończeniu szablon można wysłać do obróbki cieplnej. Po obróbce cieplnej następuje proces cięcia drutu. Wycinanie otworów, unikanie pozycji, wkładek, stempli itp. Gdy wszystko jest już gotowe, przychodzi czas na montaż formy. Do formy montuje się kolejno szereg akcesoriów, sprężyn, słupków prowadzących, śrub, wkładek i stempli, zgodnie z rysunkami. Jeśli po montażu będzie zbyt luźny, będzie niekwalifikowany i będzie musiał zostać przerobiony. Jeśli jest zbyt ciasny, należy go zeszlifować na szlifierce, aby pasował. Po ich złożeniu należy przystąpić do próbnego procesu formowania części metalowych. Jeśli rozmiar nie jest na swoim miejscu, należy go naprawić, a jeśli konstrukcja nie spełnia wymagań, należy go naprawić. Po ich wykonaniu zasadniczo gotowy jest zestaw matryc do tłoczenia metalu. Następnym krokiem jest instalacja maszyny i masowa produkcja z zachowaniem jakości i ilości. Hardware, od 15 lat skupiający się na częściach do tłoczenia metali Fujian, z ponad 100 możliwościami przetwarzania i montażu form miesięcznie. Wyróżnia się ilością, precyzją i wysoką wydajnością. Zdolność produkcyjna następnego dnia wynosząca 3 miliony stempli, 16 rygorystycznych kontroli jakości i dokładność tłoczenia mogą osiągnąć 0,01 mm, co może szybko rozwiązać problem awaryjny związany z przetwarzaniem części do tłoczenia, rozwiązać problem dokładności tłoczenia i rozwiązać problem z jakością produkcji . Wybierz, wybierz i bądź spokojny!