Części do tłoczenia okuć meblowych, jak wykonać zielone formy + ponad 20 000 zestawów doświadczenia w produkcji form

Producent sprzętu odpowiedzialny za produkcję części tłoczonych do okuć meblowych stwierdził, że w produkcji form należy zastosować ekologiczną produkcję. Obecnie istnieje technologia regeneracji laserowej, która wykorzystuje jako materiał odpowiedni proszek stopowy, przy wsparciu oprogramowania CAD/CAM oryginalnej części, a do naprawy formy wykorzystuje sterowaną komputerowo głowicę laserową. Specyficzny proces polega na tym, że gdy podajnik proszku i maszyna przetwarzająca poruszają się zgodnie z określoną trajektorią przestrzenną, promieniowanie wiązki jest zsynchronizowane z transportem proszku, dzięki czemu naprawiana część jest stopniowo spawana, tworząc trójwymiarowy korpus podobny do oryginału część, a jej wydajność może osiągnąć lub przekroczyć poziom oryginalnego podłoża. Metoda ta jest szeroko stosowana w naprawie matryc, szczególnie w naprawie matryc. Ponieważ technologia ta nie ma na celu zużywania dużych ilości zasobów naturalnych, nazywa się ją ekologiczną produkcją. Ponadto przy produkcji stempli należy minimalizować odpady powstałe w procesie tłoczenia i odpady strukturalne, wykorzystując w jak największym stopniu materiały i minimalizując powstawanie odpadów. Zmniejszenie ilości odpadów procesowych rozwiązuje się poprzez optymalizację układu, np. użycie układu przeciwnego, układu krzyżowego itp., ale także poprzez zastosowanie metod układu z mniejszą ilością odpadów lub bez odpadów, aby znacznie poprawić wykorzystanie materiału. Sprzęt, 15 lat skupienia się na częściach do tłoczenia okuć meblowych, setki urządzeń do przetwarzania i produkcji, ponad 20 000 zestawów niestandardowego doświadczenia w produkcji matryc do tłoczenia, miesięczna zdolność przetwarzania ponad 100 zestawów form, dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 3 miliony stempli i dokładność tłoczenia do 0,01 mm. 16 kontroli jakości jest ściśle kontrolowanych, koncentrując się na jakości i skrupulatnym projektowaniu. Może szybko rozwiązać problemy krytyczne czasowo, rozwiązać problemy z dokładnością tłoczenia i rozwiązać problemy z jakością produkcji. Wybierz, wybierz i bądź spokojny!